[发明专利]一种水性防腐涂料及其生产方法

权利要求书

1.一种水性防腐涂料，其特征在于：由以下质量份数的原材料配比而成：铁钛粉25-35份、铝粉40-50份、矿物油精8-10份、环氧树脂15-25份、去离子水12-16份。

2.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：准备一种水性防腐涂料生产设备，包括加热箱、储液袋以及能在加热箱内上下移动并挤压储液袋的螺母座，所述螺母座上设有混合槽，混合槽的槽底设有若干漏料孔，所述储液袋上连通有能呈“S”形移动的搅拌管，所述搅拌管的管壁上设有喷射孔；

步骤2：称取原料，将矿物油精加入储液袋内，然后将去离子水倒入加热箱内逐渐加热，之后将铁钛粉和铝粉混合；在螺母座向下移动时分批次将铁钛粉和铝粉的混合物撒在混合槽内，铁钛粉和铝粉的混合物经漏料孔掉入加热箱后与去离子水接触，螺母座向下移动的过程中呈“S”形移动的搅拌管对加热箱内的物料进行搅拌，同时螺母座挤压储液袋，使储液袋内的矿物油精从喷射孔流出；

步骤3：在螺母座上下往复移动数次后，加热箱内铁钛粉和铝粉的混合物达到一定量，在螺母座再次向下移动时，螺母座挤压呈流态的铁钛粉和铝粉，呈流态的铁钛粉和铝粉进入混合槽内，与撒在混合槽内的铁钛粉和铝粉的混合物接触；在螺母座向上移动时，铁钛粉和铝粉的混合物随呈流态的铁钛粉和铝粉从漏料孔流入加热箱内，并被搅拌管快速分散；

步骤4：在步骤2中搅拌物料的过程中，逐渐向加热箱内加入环氧树脂，在加热箱内温度加热至47℃时恒温加热20-30min；

步骤5：加热箱内温度升至100℃前将全部铁钛粉和铝粉的混合物加入加热箱内混合，加热至100℃时恒温加热10min，然后停止加热以待使用。

3.根据权利要求2所述的一种水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：步骤5中加热箱内温度升至100℃时，储液袋内剩余有矿物油精。

4.根据权利要求3所述的一种水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：步骤4中在加热箱内温度加热至47℃之前，将环氧树脂全部加入加热箱内。

5.根据权利要求4所述的一种水性防腐涂料的生产方法，其特征在于：步骤4中所述恒温加热时间为25min。