[发明专利]一种多晶硅高盐废水处理及资源化工艺在审
| 申请号： | 201811555044.5 | 申请日： | 2018-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN109607916A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 王海元;李波;宋素剑;鲁源强 | 申请（专利权）人： | 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 |
| 主分类号： | C02F9/10 | 分类号： | C02F9/10;C02F101/10 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 吕玲;韩雪 |
| 地址： | 643000 四川省自贡市沿滩区高新工*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多晶硅 高盐废水 资源化 结垢 预处理 三效逆流蒸发 氯化钙产品 资源化利用 环保领域 环境效益 深度浓缩 稳定运行 运行成本 运行稳定 废水处理 长周期 低沸点 高沸点 预浓缩 多效 水中 去除 新能源 能耗 蒸发 浓缩 保证 生产 | ||
1.一种多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)高盐废水预处理：
1.1)预处理“除硅”：将高盐废水首先进入预处理反应桶，通过在反应桶中加入除硅剂，然后加入Ca(OH)2调节pH到7-11，然后加入絮凝剂助沉；反应桶中高盐废水除硅后形成的固体经泵送入板框压滤机压滤，废渣作为建材原料，滤液返回预处理“除硅”系统；反应桶中除硅后的清夜进入”脱碳”装置；
1.2)预处理“脱碳”：“除硅”系统来的清液预热到50-70℃后，通过管道混合器加5-20％的盐酸调节pH到3-5；然后进入真空脱碳器去除废水中的HCO3；
2)MVR蒸发预浓缩：“脱碳”后的废水进入MVR蒸发系统浓缩到15-25％；
3)多效蒸发深度浓缩：将经MVR蒸发系统浓缩后的废水逆流进入多效蒸发器，CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O的浓度为60-75％后进入冷却制片工序；
4)冷却制片：多效蒸发的浓缩液进入冷却制片系统的制片机，冷却到30-50℃，液体状的CaCl2成固体片状的CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O。
2.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于：所述的除硅剂为FeCl3，其添加量为高盐废水质量的5-10倍。
3.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于：预处理“除硅”的主要反应式为：2FeCl3+3Ca(OH)2＝2Fe(OH)3+3CaCl2。
4.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂为双机絮凝剂，即无机絮凝剂采用PAC，有机絮凝剂采用PAM。
5.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于：预处理“除硅”后，废水中硅酸盐含量为10mg/l以下。
6.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于：真空脱碳器的压力控制在20-80kpa(a)，脱碳后废水中HCO3含量为5mg/l以下。
7.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于所述MVR蒸发预浓缩的具体步骤为：脱碳”后的废水首先与MVR蒸发冷凝水预热升温到90-110℃，然后进入MVR蒸发浓缩器，MVR蒸发浓缩器的蒸发出的蒸汽经过蒸汽压缩机升温升压后作为MVR蒸发结晶器的热源，冷凝后预热脱碳”后的废水。
8.如权利要求1所述的多晶硅高盐废水处理工艺，其特征在于所述的多效蒸发器为依次经过三效蒸发器、二效蒸发器、一效蒸发器，各效的液位根据各效的料液温度连锁，一效蒸发器的温度控制在160-170℃。
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