[发明专利]一种定位浮雕透镜转移膜及其制备方法

说明书

本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种定位浮雕透镜转移膜及其制备方法，定位浮雕透镜转移膜包括依次层叠的PET基膜层、UV/EB固化涂层和转移层，UV/EB固化涂层由丙烯酸酯类共聚物5～8％、聚甲基丙烯酸酯2～6％、乙酸纤维素4～6％、乙酸丙酸纤维素2～8％、乙酸丁酸纤维素2～8％、乙酸乙酯20～50％、丁酮12～30％、醋酸正丙脂5～15％、正丙脂5～15％组成，UV/EB固化涂层的厚度为1.5～1.8μ，UV/EB固化涂料的固含量为13～15％，本发明的定位浮雕透镜转移膜厚度薄、纹路小、环保、节约生产本成、透镜效果好和浮雕效果好，本发明的定位浮雕透镜转移膜的制备方法能获得上述透镜转移膜。

技术领域

本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种定位浮雕透镜转移膜及其制备方法。

背景技术

由于普通防伪全息图生产要求过于简单，防冒起来比较容易，起不到防伪的作用，而浮雕透镜膜的防伪标识仿造难度大，有较好的防伪力度，且浮雕透镜膜所产生的立体效果更为强烈，能极大提升产品包装设计感，使客户产品能在同类型产品中熠熠生辉，因此浮雕透镜膜已广泛应用于包装行业。

然而，传统转移膜涂层的粘度为涂四杯35″及固体含量为17％限制，最大涂布涂层厚度只有1.5μ，而透镜镍版为产生透镜景深效果镍版图案深度均为2μ，因此传统转移膜涂层无法压印透镜，导致浮雕透镜效果只能应用于复合膜上而不能在转移膜上应用；此外，浮雕透镜涂层一般采用深纹路6μ以上的UV涂层实现，现有技术为使浮雕透镜效果印压在转移膜上，而鉴于现今涂料的粘度问题，为符合透镜镍版图案深度为2μ的要求，采用涂布两次来达到相应的厚度，然而涂布两次会产生新的问题：转移膜涂层不耐溶剂(甲苯/丁酮以及酯类溶剂)在涂布第二层时，第二层涂层里面之混合溶剂会侵蚀第一层涂层，造成涂布成品表面凹凸不平无法模压，且增加厚度会产生底纹过粗，同样导致无法印压浮雕透镜效果的问题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种厚度薄、纹路小、环保、节约生产本成、透镜效果好和浮雕效果好的定位浮雕透镜转移膜，以及提供一种能获得上述优点的定位浮雕透镜转移膜的制备方法。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种定位浮雕透镜转移膜，包括依次层叠的PET基膜层、UV/EB固化涂层和转移层，所述UV/EB固化涂层由以下重量百分比的组份组成：

其中，所述UV/EB固化涂层的厚度为1.5～1.8μ，上述百分比组份混合所得的UV/EB固化涂料的固含量为13～15％。

优选地，所述UV/EB固化涂层由以下重量百分比的组份组成：

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种定位浮雕透镜转移膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备UV/EB固化涂料：分别称量配方量的丙烯酸酯类共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂和正丙脂，然后将各配方量的组份混合并搅拌均匀，得到UV/EB固化涂料，待用；

步骤二、涂布UV/EB固化层：采用丁酮溶剂稀释所述UV/EB固化涂料，使UV/EB固化涂料的固含量为13～15％，然后使用网纹辊向PET膜层涂布UV/EB固化涂料，使UV/EB固化层的干量控制在1.0～1.1g/m2，得到UV/EB固化涂层；

步骤三、涂布转移层：调配转移层涂料，同样采用网纹辊向UV/EB固化层涂布转移层涂料，使转移层的干量控制在1.0～1.1g/m2。

优选地，所述网纹辊采用7～8g/m2的湿涂量向所述PET基膜涂布UV/EB固化涂料。