[发明专利]吊装式自动化喷粉与注蜡的结构

说明书

本发明公开了一种吊装式自动化喷粉与注蜡的结构，它包括真空送粉装置和旋转进料装置，真空送粉装置包括进粉部和抽粉部，抽粉部设于进粉部上；进粉部包括料斗、盖板和储粉仓，抽粉部包括固定座、气缸驱动组件和吸料组件，吸料组件包括吸料筒、吸料单向阀、吸料嘴和活塞组件，旋转进料装置包括分料座、电机驱动组件、进料嘴和旋转料轴；本发明通过设置吸料单向阀与活塞组件的交替开闭实现机械式的自动吸料和送料来完成喷粉工序，设置旋转料轴的旋转使分料筒内的第一通孔、第二通孔、第三通孔交替与进料嘴连通，实现模具抽真空、喷粉工序、注蜡工序的有序进行，使喷粉工序与注蜡工序一体式完成，而无需前期人工进行喷粉操作，提高生产效率，节约用工成本。

技术领域

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种吊装式自动化喷粉与注蜡的结构。

背景技术

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行人工喷粉，这样费时费力，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种吊装式自动化喷粉与注蜡的结构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种吊装式自动化喷粉与注蜡的结构，包括真空送粉装置和旋转进料装置；

所述真空送粉装置包括进粉部和抽粉部，所述抽粉部设于进粉部上；所述进粉部包括料斗、盖板和储粉仓，所述盖板设于储粉仓顶部，所述料斗设于盖板的一端并伸入储粉仓内；所述抽粉部包括固定座、气缸驱动组件和吸料组件，所述固定座设于盖板的另一端，所述固定座内设有第一通道，所述气缸驱动组件设于固定座上，所述吸料组件包括吸料筒、吸料单向阀、吸料嘴和活塞组件，所述吸料筒的一端向下穿过盖板后伸入储粉仓内，所述吸料单向阀设于吸料筒的一端，所述吸料筒的另一端伸入固定座后与第一通道连通，所述活塞组件设于吸料筒内并与气缸驱动组件连接，所述吸料嘴设于吸料单向阀上；所述真空送粉装置还包括转接块，所述转接块设于固定座上，所述转接块设有第二通道，该第二通道与第一通道连通；

所述旋转进料装置包括分料座、电机驱动组件、进料嘴和旋转料轴，所述分料座设于转接块的底面，所述分料座设有进粉槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与进粉槽连通，所述进粉槽与第二通道连通，所述电机驱动组件设于分料座的一端，所述进料嘴设于分料座的另一端，所述旋转料轴包括旋转杆和旋转头部，所述旋转杆穿过分料座后与电机驱动组件连接，所述旋转头部嵌设在进料嘴内，所述旋转头部上中心孔、对应第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置分别设有旋转孔，所述旋转孔与中心孔连通，所述中心孔与进料嘴连通；所述旋转进料装置还包括真空单向阀和蜡液单向阀，所述真空单向阀、蜡液单向阀均设于分料座上，所述真空单向阀与第一通孔连通，所述蜡液单向阀与第三通孔连通。

其中，所述吸料单向阀包括吸料阀体、配重块和吸料阀片，所述吸料阀体固定在吸料筒上，所述吸料阀体设有呈Y形的加强筋，所述吸料阀片位于一端位于分料筒内，所述吸料阀片的另一端穿过加强筋的中部后与配重块连接，所述吸料嘴固定在吸料阀体上。

其中，所述活塞组件包括活塞体、活塞阀片和弹簧，所述活塞体包括活塞头和活塞杆，所述活塞头设有呈Y形的加强筋，所述活塞头位于分料筒内，所述活塞杆设有靠近活塞头的一端设有台阶，所述活塞阀片、弹簧均套于活塞杆的台阶上，所述活塞阀片位于弹簧与活塞头之间，所述弹簧的一端与活塞阀片顶靠，所述弹簧的另一端与活塞杆顶靠，所述活塞杆的另一端与气缸驱动组件连接。

其中，所述气缸驱动组件包括气缸架和伸缩气缸，所述气缸架安装在固定座上，所述伸缩气缸固定在气缸架上，所述活塞杆穿过固定座、气缸架后与伸缩气缸的输出端连接。

其中，所述电机驱动组件包括驱动电机和电机架，所述电机架固定在分料座上，所述驱动电机固定在电机上，所述驱动电机的输出端与旋转杆连接。