[发明专利]一种抑尘防沙垫及其制备方法

说明书

本发明公开了抑尘防沙垫，包括尼龙网布和将尼龙网布包覆的浆料，浆料包括生石灰80‑100份、麦秸秆35‑65份、废旧轮胎颗粒70‑110份、650低分子聚酰胺10‑30份和环氧树脂10‑20份；其制备方法包括制备浆料、涂覆浆料以及晾晒成型等步骤。本发明浆料中本650低分子聚酰胺和环氧树脂交联固化，结合麦秸秆的植物纤维以及尼龙网布，构成了网状体系，强度高且不易开裂，废旧轮胎颗粒可增加弹性和韧性，生石灰转变成碳酸钙可增加硬度和耐磨性。本发明各组分廉价易得，制备简单，拼接平铺在尾矿库干滩区即具有较好的防风抑尘效果，无需配备辅助设备，且可重复使用，降低了劳动付出和设备成本。

技术领域

本发明涉及矿物粉尘治理领域，尤其涉及一种抑尘防沙垫及其制备方法。

背景技术

尾矿库管理是矿山日常管理的重要组成部分。尾矿库扬尘尤其是春、秋季大风天气尾矿库干滩区域尾砂扬尘，给矿山及周边环境造成严重污染和危害。随着国家对环境保护日益重视，环保政策日趋严格，尾矿库扬尘带来企业生产经营成本提高的环境保护风险和社会效益风险。因而，防范尾矿库干滩区域扬尘是每个矿山必须面对的问题。

传统尾矿库防风抑尘措施主要有喷淋洒水、覆土和铺草帘子等几种方法。

喷淋洒水抑尘方法抑尘速度较快，但由于尾砂自身特点，稀疏透水性好，表层短暂湿润后会迅速干结，抑尘效果不佳。长期喷淋洒水还易导致一定程度上尾矿库浸润线升高，影响坝体安全。喷淋洒水需要连接管路、喷头等喷洒装置，对于等级较高的尾矿库，长宽距离大，喷头点多，管路距离长，喷淋压力不足，从而管理难度较大，成本较高。

覆土抑尘是较为经典的抑尘方法，通过人工撒土或铲车覆土，在尾矿滩涂面上覆盖一层厚约2-3cm的泥土层，以覆盖小颗粒尾砂。该方法耗费大量的人力物力，人工撒土组织人数多，劳动强度较大，用铲车撒土不均匀，使用及维护成本高。此外，随着环保要求的提高，覆土抑尘方式面临着诸多问题，如覆盖用土用量大，取土地来源少。运输成本、人工成本等各种费用，每方土成本约20元，成本较高。同时，覆土时间周期长，抑尘不能迅速完成，抑尘效果差。大量的泥土还会占用有效库容，使本已稀缺的尾矿库资源变得更加紧张。

草帘子覆土也是较为常见的一种覆土方法。草帘子覆土具体需要人工将成捆(或卷)的草帘子依次铺展开，覆盖于干燥的尾砂表面。该方法与覆土抑尘相似，不仅需要大量人力物力，劳动强度大，而且草帘子造价高，每卷费用高达2.8元/平，且草帘子容易腐烂，具有一次性特点，风吹日晒后再次挪动几乎失效。

发明内容

本发明针对现有尾矿库防风抑尘措施抑尘效果差、消耗大、成本高和不能重复使用的问题，提供一种抑尘防沙垫及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抑尘防沙垫，包括尼龙网布和将尼龙网布包覆的浆料，其特征在于，按重量份数计，所述浆料包括如下组分：生石灰80-100份、麦秸秆35-65份、废旧轮胎颗粒70-110份、650低分子聚酰胺10-30份和环氧树脂10-20份。

所述抑尘防沙垫厚度为0.5-1.5cm，所述尼龙网布平铺在所述抑尘防沙垫中间。所述麦秸秆长度为3-5cm。所述废旧轮胎颗粒粒径为3-5mm。

本发明抑尘防沙垫的制备方法为：

1)按重量份称取各组分，将生石灰、麦秸秆和废旧轮胎颗粒混合均匀后加水，快速搅拌的同时加入650低分子聚酰胺和环氧树脂，持续搅拌至温度降到常温，制得浆料；

2)将尼龙网布裁剪成所需尺寸后平铺，将浆料均匀涂覆一定的厚度后在浆料表面铺覆一层塑料薄膜，辊压平整；

3)将尼龙网布翻转，重复步骤2)涂覆浆料操作；

4)常温晾晒3-5天，制得抑尘防沙垫。

垫两侧的塑料薄膜可根据尾矿库的具体情况选择保留或者撕下。