[发明专利]适用于全氧窖炉的余热退火系统

说明书

本发明涉及余热利用领域，具体涉及是一种适用于全氧窖炉的余热退火系统包括全氧窖炉和退火炉，全氧窖炉顶部设置有出烟通道，其中出烟通道上设置有换热器，换热器的进风口与进风管连通，换热器的出风口与保温管一端连通，保温管另一端与退火炉的进风口连接，退火炉的出风口与出风管连接，进风管上设置有引风机，保温管上设置有调热风机。解决了现有为了降低玻璃制造中产生的排放问题，多使用全氧窖炉代替现有的马蹄焰窖炉，全氧窑炉的设计，少了蓄热室，烟道出口温度达到1200度，存在排放烟尘温度过高和余热无法有利利用的问题。

技术领域

本发明涉及余热利用领域，具体涉及是一种适用于全氧窖炉的余热退火系统。

背景技术

目前国际、国内玻璃制品退火工序，只有燃气退火炉内加热和电加热两种方式。而退火工序则是必不可少的，否则会造成使用中的爆裂，形成不安全及质量不达标现象。无论是燃气加热退火，还是电加热退火，都会造成能源的消耗和产品成本的增加。

为了降低玻璃制造中产生的排放问题，多使用全氧窖炉代替现有的马蹄焰窖炉，全氧窑炉的设计，少了蓄热室，烟道出口温度达到1200度，存在排放烟尘温度过高和余热无法有利利用的问题。

发明内容

本发明针对现有为了降低玻璃制造中产生的排放问题，多使用全氧窖炉代替现有的马蹄焰窖炉，全氧窑炉的设计，少了蓄热室，烟道出口温度达到1200度，存在排放烟尘温度过高和余热无法有利利用的问题，提供一种适用于全氧窖炉的余热退火系统。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，适用于全氧窖炉的余热退火系统包括全氧窖炉和退火炉，全氧窖炉顶部设置有出烟通道，其中出烟通道上设置有换热器，换热器的进风口与进风管连通，换热器的出风口与保温管一端连通，保温管另一端与退火炉的进风口连接，退火炉的出风口与出风管连接，进风管上设置有引风机，保温管上设置有调热风机。

这样设计的目的在于，通过在全氧窖炉的出烟通道上设置换热器，换热器中导入有从进风管通入的干净空气，空气与出烟通道进行热交换，将全氧窖炉出烟通道的热量传递至干净空气中，再经由保管管，在调热风机的带动下，将热量传递后的干净空气输送至退火炉中完成供热退火，实现余热再利用。

通过温度检测，全氧窖炉出烟通道中的排气温度为1200℃左右，高于排放温度要求，通过换热器进行热交换后，温度降低，而换热器中干净的空气吸收热量后温度在700℃左右，经过保温管输送至退火炉中，温度在580℃，可以满足退火炉的温度需求，即实现了全氧窖炉排放温度要求，又实现了余热再利用满足退火炉需求。

解决了现有为了降低玻璃制造中产生的排放问题，多使用全氧窖炉代替现有的马蹄焰窖炉，全氧窑炉的设计，少了蓄热室，烟道出口温度达到1200度，存在排放烟尘温度过高和余热无法有利利用的问题。

进一步的，换热器包括壳体、换热腔和换热管，换热管的两端分别与进风管和保温管连通。

可选的，出烟通道穿过换热器的壳体，换热管缠绕在出烟通道位于换热腔内的一段上。

可选的，出烟通道与换热器的壳体底部连接，与换热腔连通，换热器的壳体顶部设置有与换热腔连通的排烟管，换热管呈蛇形分布，换热管的两端分别位于换热器的壳体两侧。

可选的，保温管外围包裹有石棉保温层。

进一步的，保温管上还设置有温度控制器，温度控制器位于调热风机与退火炉之间。

可选的，温度控制器包括插入保温管内的温度传感器，温度传感器将温度信息传递至温度控制器，温度控制器控制调节引风机和调热风机的转速。

进一步的，保温管与退火炉连接处设置有加热机构。

进一步的，加热机构包括电加热棒和填充层，电加热棒设于填充层内，且与石棉保温层贴合，电加热棒的控制端通过电线与温度控制器连接。