[发明专利]一种合金新材料表面处理工艺

权利要求书

1.一种合金新材料表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：利用行车将合金板材调至合金板材输送线上，合金板材输送线上设有新材料加工设备，合金板材在输送线的作用下经过新材料加工设备，新材料加工设备对合金板材进行表面处理；

S2：S1中的新材料加工设备的固定盘带动打磨件对合金板材表面进行锤击与粗磨；

S3：合金板材在新材料加工设备的工作台上运动，S2中合金板材被锤击与粗磨的部分运动到新材料加工设备的精磨模块下，精磨模块对合金板材进行精磨；

S4：在S3的新材料加工设备的工作台上表面均匀设置储存有润滑油的储油槽，储油槽中设有带出油孔的活塞，润滑油用于对合金板材的底面进行润滑；

S5：在S4中的新材料加工设备的工作台中设有连通储油槽的流道，工作台上位于精磨模块的正下方位置设有连通流道的倾斜的凹槽，凹槽中铰接有刮板，刮板下底面通过弹簧连接在凹槽的内壁上，刮板用于对合金板材底部的润滑油进行刮除，刮板上表面铰接有刮刀，精磨模块的打磨辊中设有磁铁；

其中，S1中采用的新材料加工设备包括支撑合金板材的工作台(1)，工作台(1)上通过支柱安装有顶板(11)，顶板(11)上表面通过固定板安装有转盘，转盘上周向均匀设有多个挤压杆(12)，挤压杆(12)端部为圆弧形，转盘通过固定板后方的电机驱动；所述顶板(11)上设有通孔，通孔中设有能够在通孔中滑动的导杆(2)，导杆(2)的下端设有固定盘(21)，固定盘(21)与顶板(11)下表面之间设有弹簧；所述导杆(2)的上端设有圆柱形的挤压块(22)，挤压块(22)的下端固联有与导杆(2)垂直的一号连杆(23)，挤压块(22)用于与挤压杆(12)接触；所述固定盘(21)的下表面均匀设有多个一号固定框(24)，一号固定框(24)中通过弹簧连接有一号活塞板(25)，一号活塞板(25)上均匀设有通孔，一号活塞板(25)上转动安装有螺杆(26)，螺杆(26)的下端穿过一号固定框(24)的底板并与一号固定框(24)的底板通过螺纹连接，螺杆(26)下方设有打磨件(3)，打磨件(3)的外壁上设有扇叶，打磨件(3)用于锤击并打磨合金板材；所述顶板(11)上位于导杆(2)右侧位置设有滑槽，滑槽下方设有通道，滑槽中自左向右依次设有一号滑块(13)与二号滑块(14)，一号滑块(13)的上端铰接有二号连杆，二号连杆的上端与一号连杆(23)的下端铰接，一号滑块(13)的右端铰接有三号连杆，三号连杆的右端与二号滑块(14)铰接；所述二号滑块(14)的底部固联有能够在顶板(11)上的通道中滑动的固定杆(15)，固定杆(15)的下端设有精磨模块(4)，固定杆(15)用于带动精磨模块(4)对合金板材进行精磨；所述工作台(1)右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作；

所述精磨模块(4)包括固定在固定杆(15)下端的门形安装架(41)，安装架(41)的前后内壁上转动安装有固定块(42)，固定块(42)内部周向均匀的设有多个空腔，空腔中通过弹簧与二号活塞板(43)一端相连接，二号活塞板(43)另一端上设有移动块，两个固定块(42)相对面的移动块之间转动安装有打磨辊(44)，打磨辊(44)用于对合金板材进行精磨；所述固定块(42)上设有连通空腔内部的排液孔，空腔中设有抛光液，排液孔用于将空腔中的抛光液喷向打磨辊(44)；

所述打磨件(3)包括连接块(31)与将连接块(31)包裹的二号固定框(32)，螺杆(26)穿过二号固定框(32)与二号固定框(32)中的连接块(31)相连，二号固定框(32)下端周向均匀设有多个凸起；所述连接块(31)下端周向均匀铰接有和二号固定框(32)下端凸起数量相同的推杆(33)，推杆(33)的另一端铰接在扇形打磨块(34)上，扇形打磨块(34)之间组成一个圆环，扇形打磨块(34)上表面设有与二号固定框(32)下端凸起连接的滑槽，扇形打磨块(34)的内壁上设有凹槽；所述扇形打磨块(34)之间通过打磨盘(35)连接，打磨盘(35)上端设有圆柱块，打磨盘(35)上周向均匀设有凸块，凸块位于扇形打磨块(34)的凹槽中，打磨盘(35)上端的圆柱块与扇形打磨块(34)表面的铰接座之间设有弹簧；

所述扇形打磨块(34)的内壁下端倒有圆角(37)。