[发明专利]一种日字型支撑件的成型工艺

权利要求书

1.一种日字型支撑件的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，

（1）使用三维软件绘制每一层预浸料的外形，并导入到自动下料机的操作系统中，预浸料放到自动下料机托架上，按照程序裁剪每块料片，裁出对应的预浸料布层；

（2）使用数控机床按照泡沫芯数模加工上壁板泡沫、左壁板泡沫、中间壁板泡沫、下壁板泡沫和右壁板泡沫；

（3）模具的准备；

（4）在两个阳模的四周分别铺贴预浸料，铺完预浸料后，在预浸料的外侧铺一层胶膜，铺完胶膜后，抽真空压实；

（5）放置中间壁板泡沫，调整两个阳模的相对位置，两个阳模经胶膜将中间壁板泡沫压紧，将上壁板泡沫、左壁板泡沫、下壁板泡沫和右壁板泡沫紧贴在对应胶膜的外侧，抽真空压实；

（6）在上壁板泡沫、左壁板泡沫、下壁板泡沫和右壁板泡沫的外周包裹一层胶膜，抽真空压实，在泡沫的外侧铺贴预浸料；

（7）在泡沫的上侧整铺预浸料，每铺一层预浸料，将超出泡沫的左右两端的预浸料向下翻至泡沫下侧；

（8）在铺完预浸料后，使用可活动的随型模将泡沫的外周压实，压实后固定随型模；

（9）将模具平躺设置送入热压罐中，按照设定的固化参数进行固化；

（10）固化结束后，待模具温度下降至60℃以下后，卸下随型模，取出中间的两个阳模即可得到产品。

2. 根据权利要求1所述的一种日字型支撑件的成型工艺，其特征在于，所述步骤（9）中的固化参数为以2±1℃/min的速率上升至130℃，温度升至130±5℃后保温2～4 h，保温结束后以2±1℃/min的速率下降至室温后取出。

3.根据权利要求1所述的一种日字型支撑件的成型工艺，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（6）中，铺贴预浸料时，每铺贴四层预浸料就真空抽实一次。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种日字型支撑件的成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，模具的准备步骤具体的为：使用医用纱布蘸丙酮将模具型腔进行清洁，直至纱布无异色，再用一块干净纱布蘸脱模剂对模具型腔进行擦拭3～6遍，每遍间隔时间10min～15min。