[发明专利]一种旋振圆锥振动破碎机

说明书

本发明属于振动机械领域，公开了一种旋振圆锥振动破碎机，该动力学模型包括内质体和外质体、减振弹簧、一个激振器，衬套，橡胶弹簧。激振器由一个交流电机驱动的两个偏心转子组成，实现高频振动。内质体通过主轴连杆与激振器偏心套连接，在电机驱动下，实现旋摆运动，在破碎通道内产生脉动激振力，从而提高破碎比。该破碎机通过应用振动破碎原理和内质体的旋摆运动后，不仅能够有效提高破碎比，而且还能够避免物料的粘附，有利于提高破碎机的寿命并减少故障率。本发明工作状态为亚共振状态，达到节能效果，满足国家环保要求。

技术领域

本发明属于振动机械领域，涉及一种分阶段破碎振动惯性破碎机。

背景技术

1923年，美国的Edgar Symons兄弟获得Symons圆锥破碎机专利。美国AllisChalmas公司于1948年研制成功液压圆锥破碎机。Symons圆锥破碎机和液压圆锥破碎机在漫长岁月里不断发展和成熟，一直占据国际领先地位。20世纪50年代，苏联开始研制惯性圆锥破碎机，在圆锥破碎机设计中开创了一种新的革命性原理。

20世纪50年代初期，国内圆锥破碎机在仿原苏联的2100和1650弹簧圆锥破碎机的基础上，开发了1200和2200型弹簧圆锥破碎机。在20世纪70年代开发了1200、1750、2200多缸液压圆锥破碎机和1200、1650、2200底部单缸液压圆锥破碎机。20世纪90年代以来，国内一些矿山、石料加工厂和建设工程主要依靠引进了采用层压破碎原理的HP系列圆锥破碎机、G型圆锥破碎机和Omni型圆锥破碎机等。

目前圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。如黎明重工科技使用的HPT液压圆锥破碎机为例，由于驱动方式采用螺旋伞齿轮传动，需要充分的润滑，传动相对平稳，但避免不了噪声大、耗能高的问题，而且齿轮传动运转速度有所限制，所以与传统圆锥破碎机相比破碎效率提高的很少。清腔技术采用液压原理成本高昂，外形体积大，而且容易发生部分物料粘附在罐体内壁的现象。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提出了一种分阶段破碎振动惯性破碎机，该振动破碎机的动力学模型包括内质体、外质体、减振弹簧、一个激振器、衬套、橡胶弹簧；其中，外质体通过减振弹簧与基础相连，外质体的腔体内壁设有支撑平台，支撑平台中间开设通孔；内质体为半球型结构，其顶部安装半球体衬套，与外质体的物料入口构成破碎端，内质体底部对称的两侧通过两组橡胶弹簧构成的主振弹簧与外质体的支撑平台上侧面连接，内质体底部中心位置固定的连杆穿过支撑平台中间的通孔，连杆下端安装激振器；激振器由一个交流电机驱动的两个偏心转子构成；其中，激振器上的两个偏心转子在空间上有一个夹角，该夹角在0°～90°间；内质体在激振器的驱动下，实现旋摆运动，对破碎端间隙内物料进行破碎。

进一步的，所述的减振弹簧有两组，安装在外质体下端，连接外质体与基础。

本发明的有益效果：

该类破碎机工作在亚共振稳定状态下，利用共振效应，大大降低了能耗，比常规振动筛在能耗上相对节能30％-70％。

该破碎机应用内质体旋摆运动，使破碎通道产生脉动激振力，从而提高破碎比，且振动效应达到的破碎原理能破碎超硬质合金矿石(如铬合金矿石、钢厂的炉渣等)。

附图说明

图1为该破碎机动力原理图。

图中，1内质体；2衬套；3外质体；4减振弹簧；5橡胶弹簧；6激振器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例详细描述本发明的技术方案。

如图所示，激振器6由一个交流电机驱动的两个偏心转子组成，激振器6能够产生一定的激振力；其中，激振器6上的两个偏心转子在空间上有一个固定夹角(该值可根据实际工程需求在0°～90°间调整)；内质体1上端安装半球形衬套2，并通过主振弹簧5(即两组橡胶弹簧)与外质体3的支撑平台连接，内质体1下端主轴连杆安装在激振器6的偏心套上，在电机驱动下，实现旋摆运动。物料在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎，最终利用重力排出。