[发明专利]一种用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具及注塑方法

说明书

本发明属于磁性材料技术领域。本发明公开了一种用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具，其由前模、后模、外径取向充磁部和内径取向充磁部组成；内径取向充磁部与外径取向充磁部之间形成模腔，模腔与外径取向充磁部之间设有外隔层，模腔与内径取向充磁部之间设有内隔层；本发明还公开了一种注塑方法。本发明中的注塑模具可以满足多取向各向异性磁体制备需求，实现对磁体的多取向应用，利于提高磁体的应用效率；可以能够实现多取向各向异性磁体的快速、稳定制备，利于大规模生产，能够降低生产成本；本发明中的注塑方法能够保证利用上述注塑模具制备多取向各向异性磁体的效率、质量，也能很好的保证其具有各向异性的性能。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其是涉及一种一种用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具及注塑方法。

背景技术

随着科学的发展，磁铁的应用越来越广泛，人们对磁铁的应用效率也提出了不同的要求，例如，对于磁环或磁瓦来说，人们不再希望磁环或磁瓦只在其中某一个取向上具有较高的磁性能，而是希望磁环或磁瓦在其中至少两个取向上具有较高的磁性能，比如，在磁环或磁瓦的内径取向、外径取向上均具有较高的磁性能，即多取向各向异性磁环或多取向各向异性磁瓦，以提高磁铁的应用效率。

然而，现有磁铁中，尤其对于磁环或磁瓦来说，通常仅能实现在某一个取向上具有较高的磁性能，而在其它取向上的磁性能则较差，即现有的磁环或磁瓦只能实现单取向各向异性，因而对磁环或磁瓦的应用也就只能停留在某一个取向上的应用，不利于磁铁的应用效率的提高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的磁环或磁瓦取向单一，无法满足现有应用的问题，本发明提供了一种可以用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具；

本发明还提供了一种由上述用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具进行制备多取向各向异性塑磁的注塑方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于制备多取向各向异性塑磁的注塑模具，其由前模、后模、外径取向充磁部和内径取向充磁部组成；内径取向充磁部与外径取向充磁部之间形成模腔，模腔与外径取向充磁部之间设有外隔层，模腔与内径取向充磁部之间设有内隔层；内径取向充磁部通过紧固件和螺丝设于内支承座上，内支承座固定在后模上；外径取向充磁部设于外支承座上，外支承座设于后模上；前模上设有与模腔相对应的进料口。

注塑模具包括前模、后模、 外径取向充磁磁场、内径取向充磁磁场，内径取向充磁磁场与外径取向充磁磁场之间形成模腔，采用上述注塑模具制备塑磁时，利用外径取向充磁磁场对模腔内的塑磁的外径进行取向充磁，利用内径取向充磁磁场对模腔内的塑磁的内径进行取向充磁，使得制备得到的塑磁的外径和内径均具有较佳的磁性能，实现塑磁的多取向各向异性，从而可以提高磁铁的应用效率。内径取向充磁磁场与外径取向充磁磁场分别产生的磁场大小可以根据待制备的塑磁的应用要求来确定，进而确定内径取向充磁磁场和外径取向充磁磁场的材料；例如，内径取向充磁磁场可以采用牌号为SM-32钐钴磁体(高温减磁少)，外径取向充磁磁场可以采用牌号为EH42钕铁硼磁体。取向充磁磁场可按两种方法来确定，一种是内外径在径向位置是同极性，如内径在某一位置是N极，外径在该对应位置也是N极，这种关系通过同性相斥来使内外取向充磁；另一种是内外径在径向对应位置是反极性，如内径在某一位置是N极，外径在该对应位置是S极,这样内外通过相吸来取向充磁。

设置内隔层和外隔层以降低对内径充磁部和外径充磁部分别产生的磁场的隔离作用，同时，内隔层和外隔层的设置可以避免因内径充磁部和外径充磁部频繁与塑磁接触而造成内径充磁部和外径充磁部的损伤，从而可以延长注塑模具的使用寿命。

内径取向充磁磁场的内支承座固定在后模上，后模固定在外取向充磁磁场支承座下端(两者作为一个整体加工制作)周围，这样设计通过模具加工精度来保证产品的中间位置精度及尺寸精度。外径取向充磁磁场设有外支承座，由于内外取向充磁磁场都固定（或传递固定）在外支承座上，使产品的内外尺寸及位置精度得以通过模具加工精度来保证。