[发明专利]高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法

说明书

本发明公开了一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法，解决了现有高压容器不能在自动泄压后仍能自动保持设计压力的问题。在筒状阀体缸体（3）中设置有阀体活塞（4），在缸体顶盖（6）的中央处设置有活塞杆移动内腔（7），活塞杆（5）的顶端设置在活塞杆移动内腔（7）中，在缸体顶盖（6）下端面与阀体活塞（4）的上端面之间的活塞杆（5）上套接有压簧（14），在活塞杆（5）的上端设置有限位通孔（11），在钢球限位凹槽（8）与限位通孔（11）的左端口之间设置有限位钢球（15），电磁阀（10）的输出轴（12）伸入到限位通孔（11）中后与限位钢球（15）的右端顶接。本发明整体装置结构相对简单，动作可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种高压气体密闭容器泄压保压机构，特别涉及一种可对高压气体密闭容器内发生超高气压时可进行自动泄压并且会在自动泄压后保持恒定气压的机构及方法。

背景技术

随着压力容器在工业、民用及科学研究领域的广泛应用，压力容器的安全性受到更多的关注，而压力容器的安全大多取决于其内部压力的稳定性。由于一般压力容器属于高压密闭容器，一旦其内部压力突然增高超出其压力允许上限，会诱发爆炸，出于安全方面的考虑，一般压力容器上均设置有泄压装置，现有的泄压装置虽然可以对高压密闭容器进行泄压，但是却不能准确的控制泄压量，使容器在泄压完成后仍能保持设计压力。

发明内容

本发明提供了一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构及自动泄压保压方法，解决了现有高压容器不能在自动泄压后仍能自动保持设计压力的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种高压气体密闭容器自动泄压保压机构，包括高压气体密闭罐，在高压气体密闭罐上设置有泄压阀安装孔，在泄压阀安装孔上固定设置有筒状阀体缸体，在筒状阀体缸体中设置有阀体活塞，在阀体活塞的上顶面上固定设置有活塞杆，在筒状阀体缸体的顶面上固定设置有缸体顶盖，在缸体顶盖的中央处设置有活塞杆移动内腔，活塞杆的顶端设置在活塞杆移动内腔中，在缸体顶盖下端面与阀体活塞的上端面之间的活塞杆上套接有压簧，在活塞杆的上端设置有限位通孔，在限位通孔左侧的活塞杆移动内腔上设置有钢球限位凹槽，在钢球限位凹槽的上顶面上设置有倾斜顶面，在限位通孔右侧的缸体顶盖中设置有电磁阀，在钢球限位凹槽与限位通孔的左端口之间设置有限位钢球，电磁阀的输出轴伸入到限位通孔中后与限位钢球的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀电连接在一起，在高压气体密闭罐上设置有泄压通孔，泄压通孔的内侧端口与阀体活塞的侧面连通在一起，泄压通孔的外侧端口与大气连通。

在阀体活塞与筒状阀体缸体之间设置有密封圈。

一种高压气体密闭容器自动泄压保压方法，包括以下步骤：

第一步、在高压气体密闭罐上设置有泄压阀安装孔，在泄压阀安装孔上固定设置筒状阀体缸体，在筒状阀体缸体中设置阀体活塞，在阀体活塞的上顶面上固定设置有活塞杆，在筒状阀体缸体的顶面上固定设置缸体顶盖，在缸体顶盖的中央处设置有活塞杆移动内腔，活塞杆的顶端设置在活塞杆移动内腔中，在缸体顶盖下端面与阀体活塞的上端面之间的活塞杆上套接有压簧，在活塞杆的上端设置限位通孔，在限位通孔左侧的活塞杆移动内腔上设置有钢球限位凹槽，在钢球限位凹槽的上顶面上设置有倾斜顶面，在限位通孔右侧的缸体顶盖中设置有电磁阀，在钢球限位凹槽与限位通孔的左端口之间设置限位钢球，电磁阀的输出轴伸入到限位通孔中后与限位钢球的右端顶接在一起，在高压气体密闭罐内设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电磁阀电连接在一起，在高压气体密闭罐上设置有泄压通孔，泄压通孔的内侧端口与阀体活塞的侧面连通在一起，泄压通孔的外侧端口与大气连通；