[发明专利]含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法有效
申请号: | 201811537246.7 | 申请日: | 2018-12-15 |
公开(公告)号: | CN109575852B | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 郝汉;樊勤海;樊秋实;刘洪权 | 申请(专利权)人: | 深圳市益达兴科技股份有限公司 |
主分类号: | C09J133/14 | 分类号: | C09J133/14;C09J11/08;C08F220/28;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/20;C08F220/06;C08F216/14;C08F2/38;C08F2/26;C08G77/46;C08G77/12 |
代理公司: | 深圳市深弘广联知识产权代理事务所(普通合伙) 44449 | 代理人: | 向用秀 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 有机硅 交联剂 乳液 丙烯酸酯 压敏胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,包括组分A和组分B,其特征在于,组分A为(甲基)丙烯酸酯乳液;组分B为有机硅交联剂;组分B的用量为组分A质量的1.0-10.0%;
组分A:(甲基)丙烯酸酯乳液由多种(甲基)丙烯酸酯单体以及多种原料在反应釜中进行乳液聚合得到,其各组分配备按质量百分比计如下:
丙烯酸丁酯:20-42%;
丙烯酸异辛酯:0.01-25%;
甲基丙烯酸甲酯:1-12%;
(甲基)丙烯酸羟基酯:0.01-5.0%;
(甲基)丙烯酸:0.01-2.0%;
(甲基)丙烯酸酯:0.01-5.0%;
过硫酸铵:0.2-0.5%;
碳酸氢钠:0.05-0.5%;
阴离子反应型乳化剂:0.1-0.5%
中和剂:0.2~0.8%;
链转移剂0.05~0.15%;
去离子水40~50%;
所述(甲基)丙烯酸酯含有一个羧基,其结构通式为:
其中R1为氢原子或甲基,a≥2,选自为丙烯酸-2-羧乙酯和甲基丙烯酸-2-羧乙酯。
2.根据权利要求1所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述(甲基)丙烯酸羟基酯为丙烯酸-2-羟乙基酯、甲基丙烯酸-2-羟乙基酯、丙烯酸-2-羟丙基酯、甲基丙烯酸-2-羟丙基酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、4-羟基丁基甲基丙烯酸酯和聚乙二醇单甲基丙烯酸酯中的一种或者任意几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述(甲基)丙烯酸为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或者两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,其特征在于;所述阴离子反应型乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)、3-烯丙氧基-1-羟基-1-丙烷磺酸钠(COPS-1)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠(COPS-2)中的一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,其特征在于;所述中和剂为氨水、二乙胺、三乙胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二乙基乙醇胺中的一种或者任意几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,其特征在于;所述链转移剂为十二烷基硫醇、巯基乙醇、巯基乙酸、3-巯基丙酸异辛酯中的一种或者任意几种的混合物。
7.一种含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1-6任一项所述的含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶,包括以下步骤:
S1:对组分B即有机硅交联剂进行制备;
S2:对组分A即(甲基)丙烯酸酯乳液进行制备;
S3:将组分A置于配胶桶内,进行搅拌,同时称取组分B于容器内,随后加入组分B自身质量1-3倍的去离子水进行稀释;
S4:将稀释后的组分B加入到搅拌均匀的组分A中,继续搅拌15-30分钟得到乳液型丙烯酸酯压敏胶。
8.根据权利要求7所述的一种含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于;有机硅交联剂由含氢环聚硅氧烷和甲氧基聚氧乙烯烯基醚经过硅氢加成反应得到。
9.根据权利要求7所述的一种含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,所述可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶组分A的制备方法具体步骤如下,以下所述的比例均为质量百分比:
(1)称取全部的(甲基)丙烯酸酯单体、60~80%的阴离子反应型乳化剂、50~70%的过硫酸铵、40~60%的去离子水和全部的链转移剂,加入乳化釜中乳化20~40分钟得到预乳化液;
(2)将30~50%的去离子水、剩余的阴离子反应乳化剂、剩余的过硫酸铵以及全部碳酸氢钠投入反应釜中,升温至74~78℃,加入5~15%的预乳化液,在74~78℃温度下反应20~30分钟,然后滴加剩余的预乳化液,预乳化液在3~4小时内滴加完毕,滴加过程中反应釜温度升高并保持在78~83℃;
(3)预乳化液滴加完毕,补加剩余的去离子水,将反应温度升高到84~87℃,并在该温度下保温1~2小时,然后降温至30~50℃,加入全部的中和剂调节乳液体系的pH值在7.0~8.0,过滤,出料,得到组分A(甲基)丙烯酸酯乳液。
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