[发明专利]一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法

说明书

本发明公开了一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法，包括：浇注壳体、浇注组件、局部冷却组件和开模组件，其中浇注壳体包括壳体本身、设置在壳体上表层的排气孔，设置在壳体上表层与排气孔位置相邻的出料口，浇注组件包括设置在壳体侧部的浇口杯，与浇口杯固定连接的直浇道，与所述直浇道串接的横浇道，局部冷却组件包括设置在壳体两侧的十字冷铁，开模组件包括设置在壳体上部的台面，设置在所述台面上部的垫块，以及与垫块相邻且适配的气缸。本发明在浇口杯内部设计过滤装置，局部设计十字冷铁及垂直冷铁，增加局部冷却速度，设计气动开模工具，无需人工进行开模，设计双浇道，用以快速分布注浇液体，增加浇注效果。

技术领域

本发明涉及一种硬模冒口及其铸造方法，尤其是一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

传统冒口主要分为三类，普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口，保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。

但是在现有的铸造浇注的硬模冒口中，浇口杯没有设置过滤组件，在浇注完成后会出现杂质，且局部无法快速冷却，在浇注完成后需要人工进行开模，浪费大量人力，影响工作效率，且现有的浇注一般以直浇道为主，无法快速分布注浇液体，从而影响浇注效果。

发明内容

发明目的：提供一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，包括：

浇注壳体，包括壳体本身、设置在壳体上表层的排气孔，设置在壳体上表层与排气孔位置相邻的出料口，以及设置在排气孔两侧的多组冒口套；

浇注组件，包括设置在壳体侧部的浇口杯，与浇口杯固定连接的直浇道，与所述直浇道串接的横浇道，所述浇口杯的内部设有过滤网；

局部冷却组件，包括设置在壳体两侧的十字冷铁，以及设置在壳体端部的垂直冷铁；

开模组件，包括设置在壳体上部的台面，设置在所述台面上部的垫块，以及与垫块相邻且适配的气缸。

在进一步的实施例中，所述横浇道设置在壳体底部且横浇道为“井”字形结构，采用“井”字形结构可以更为快速均匀的分布注浇液体。

在进一步的实施例中，所述冒口套可以隔离空气且采用保温材质制成，可以较长时间保存注浇液体的状态，实现有效补缩铸件的作用。

在进一步的实施例中，所述壳体为两部分，通过气缸可进行拆模，采用气缸脱模，无需人工进行脱模，且采用两部分装配较为便捷。

在进一步的实施例中，所述气缸端部设有活塞组件。

在进一步的实施例中，出料口的与壳体连接部设置料口颈。

在进一步的实施例中，所述冒口套的下方设有冒口；所述冒口与冒口套适配。

技术方案：一种用于重力铸造浇注的铸造方法，包括：

S1：将原料放入熔炼炉中；

S2：使用高温熔炉将原料熔化为注浇液体；

S3：将熔化后的注浇液体导入浇口杯中，此时注浇液体经过浇口杯中的过滤网进行过滤；

S4：过滤后的注浇液体顺着直浇道流入横浇道，再流入壳体中；