[发明专利]一种异型圆管金属表面处理方法

权利要求书

1.一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水；

S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；

S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；

S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；

其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀(2)、一号三通管(3)、二号三通管(4)、上气缸(5)、下气缸(6)、上打磨轮(52)、下打磨轮(62)、异型圆管金属(7)与辅助支撑模块(9)，所述上气缸(5)与下气缸(6)设为竖直方向上镜像对称，一号三通管(3)的两端分别与上气缸(5)的下空腔和下气缸(6)的上空腔相连通，二号三通管(4)的两端分别与上气缸(5)的上空腔和下气缸(6)的下空腔相连通，一号三通管(3)与二号三通管(4)的另一端均与电磁阀(2)相连通，电磁阀(2)的另一端与进油口(1)相连通；所述上气缸(5)的内部设有上活塞杆(51)，下气缸(6)的内部设有下活塞杆(61)，上活塞杆(51)与下活塞杆(61)的一端均固联有固定杆(8)，两个固定杆(8)的一端分别转动连接有上打磨轮(52)与下打磨轮(62)，上打磨轮(52)由上电机(53)驱动，下打磨轮(62)由下电机(63)驱动，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的中间位置处设有异型圆管金属(7)；所述下打磨轮(62)的外部设有辅助支撑模块(9)，辅助支撑模块(9)用于对异型圆管金属(7)辅助支撑；所述上气缸(5)旁设有控制器，控制器用于控制电磁阀(2)、上电机(53)和下电机(63)的工作。

2.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述辅助支撑模块(9)包括支撑轮(91)、支撑盘(92)、连杆(96)与丝杠(95)，固定杆(8)的外部固联有两个连杆(96)，两个连杆(96)关于固定杆(8)左右对称，连杆(96)与丝杠(95)之间通过丝杠(95)螺母副连接，丝杠(95)的顶部通过球铰(93)与支撑盘(92)铰接，支撑盘(92)的顶部通过支撑架与支撑轮(91)转动连接，支撑轮(91)的顶部与异型圆管金属(7)相接触，丝杠(95)的底部对称固联有扇叶(97)。

3.根据权利要求2所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述丝杠(95)的外部套接有锥形弹簧(94)，锥形弹簧(94)的顶部与丝杠(95)的顶部固联。

4.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外径自两端向中间逐渐减小，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外部等角度开设有多个安装槽(10)，安装槽(10)的内部设有刮片(11)，且安装槽(10)与刮片(11)的大小为顺时针方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述安装槽(10)的两侧对称开设有限位槽(12)，刮片(11)为弧形结构，刮片(11)的两端延伸至限位槽(12)的内部，且刮片(11)的两端分别通过复位弹簧(13)与上打磨轮(52)和下打磨轮(62)连接。

6.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述刮片(11)的两侧对称开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的长度大于限位槽(12)的长度。