[发明专利]一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层

说明书

本发明提供一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层，制备所述耐磨涂层的原料包括以下质量百分比的组分：20%~40%经过表面处理的YG8、余量为BNi76CrP钎料，其制备方法为：将YG8放入草酸钴溶液进行表面处理，使YG8表面附着一层Co膜，以提高耐磨颗粒的粘结强度，防止耐磨颗粒剥落，随后，将粉末颗粒按比例混合，采用甲醇调制成膏状，预置在旋耕刀刃口处，110~130℃烘干30~50min，采用连续式网带气体保护钎焊炉（氨分解气氛），网带传动频率20~30Hz，加热温度为980℃~1000℃，使耐磨涂层钎涂在旋耕刀具本体表面，出炉后真空热处理，提高旋耕刀具的耐磨性和韧性，延长刀具的有效使用寿命，且制备方法简单，有利于其推广应用。

技术领域

本发明涉及农用旋耕机械设备技术领域，具体的说是一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层。

背景技术

我国是一个农业大国，旱地面积占全国总耕地的52.5%。因此，农业机械化将是我国现代化农业的重要组成部分，预计到2020年，我国耕地的农业机械机化使用水平可达到60%以上。

旋耕机通过拖拉机的带动完成耕、耙作业的一种农业机械。它因碎土能力强、耕作后土壤表面平坦等特点，被广泛的使用；同时它还能够将埋在地表以下的作物搅碎，为春耕播种提供了良好的种床，便于播种机顺利作业。

影响旋耕机寿命的主要因素是旋耕刀耐磨性，目前我国旋耕刀的质量很难达到国际先进水平，作为旋耕机的主要磨损部件，旋耕刀磨损及更换每年造成很大的损失，据统计，一般情况下，普通旋耕刀在粘性土壤中作业寿命为 20~35 hm²/片，而在沙土中作业寿命仅为 3.3~5.5 hm²/片，同时磨钝后的耕作部件会导致牵引阻力增大、油耗增加、降低农机的工作效率和工作质量，增加工作成本；且更换旋耕刀耗时费力，很不利于抢农时，因此延长旋耕刀的使用寿命，提高农机工作效率，提升我国农机装备的产品质量和工艺水平，满足国内长期对长寿命耐磨旋耕刀的迫切需求，具有重要的意义。

旋耕刀工作时主要的失效形式为断裂和磨损，其中又以磨损为主，提高旋耕刀使用寿命的方法目前主要集中在提高刀具耐磨性的研究，在刀具钢基体不变的情况下，对钢基体进行表面改性是提高耐磨性的优选方法，旋耕机工作时，旋耕刀与土壤相对运动速度极高，旋耕刀处于高磨损与高冲击的工作环境，因此，要求旋耕刀表面具有高耐磨性，涂层与基体结合强度高，整体工艺成本低且易于实现自动化。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层，本发明制得的旋耕刀具具有硬度高、耐腐蚀、抗冲击、磨耗少、高附着力、寿命长等优势，且制备方法简单。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层，制备所述耐磨涂层的原料包括以下质量百分比的组分：20%~40%经过表面处理的YG8、余量为BNi76CrP钎料。

进一步的，所述表面处理的YG8的制备步骤为：将YG8颗粒放入25~30g/L的草酸钴溶液中浸泡，在N₂环境下，以10~15℃/min的速率升温至350~380℃，保温35~45min，在N₂环境下，冷却至室温，将浸泡过草酸钴溶液的YG8颗粒放入丙酮溶液中超声波清洗10min后，将其干燥，得到经过表面处理的YG8。

进一步的，所述经过表面处理的YG8、BNi76CrP钎料均为粉末状，其粒度分别为80~120目、200~300目，氧含量均小于800ppm，杂质含量均低于0.6wt.%。

一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层的制备方法，具体步骤为：

步骤一、将旋耕刀具本体表面喷丸、喷砂处理，将刃口处打磨光亮；

步骤二、按上述重量称取经过表面处理的YG8和BNi76CrP钎料，将其装入混料机混合2h后取出，用甲醇将两种混合粉调制成混料膏，备用；