[发明专利]腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法

说明书

本发明公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，工艺流程为：腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m‑4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；工艺参数为：第一喷嘴压力为M1＝0.2‑0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4‑0.5MPA；喂入比为0.97‑0.99；卷绕比为0.98‑1.00；喷嘴N1用H3型；N2用H3‑H40；喷气纺车间的温度控制在25‑28℃；RH为40‑55％，本发明以改变生产过程中多个工艺参数，以使得产品不但能够抗起球，而且强力高，自身柔软度较好。

技术领域

本发明属于棉纺工程领域，更具体的说涉及一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法。

背景技术

申请号为2006100265807的中国专利公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；其所用的工艺参数为：第一喷嘴压力为N1＝0.35-0.40MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.50MPA；喂入比为0.99-1.00；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2选用H3-H40；玻璃纤维长丝退绕时，采用无张力松式退绕，或用0-20gf的低张力退绕；喷气纺车间的温湿度控制在25℃-28℃；RH为65％-75％，其生产的包芯纱毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外层纤维包覆比较均匀。

上述生产的产品织成布料后布料较硬，在作为特殊服装时，如防火服，穿着不舒适，作为床上用品时，其较硬的感觉也令使用者感觉不够舒适。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种以改变生产过程中多个工艺参数，以使得产品不但能够抗起球，而且强力高，自身柔软度较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，工艺流程为：腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；工艺参数为：第一喷嘴压力为M1＝0.2-0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4-0.5MPA；喂入比为0.97-0.99；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2用H3-H40；喷气纺车间的温度控制在25-28℃；RH为40-55％。

进一步的还包括玻璃纤维长丝的退绕，利用至少2道竹子并排，玻璃纤维长丝呈S状依次绕过竹子表面。

进一步的所述竹子设置有2-3道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在生产的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱毛羽短而稀少，造保持原有的抗起毛起球特性的基础上，产品的抗拉强度大大增加，同时柔软度增强，使其织成的布料柔软，特别是人体接触需要弯曲时更加舒适。

具体实施方式

实施例一：

产品规格：21支包芯纱，腈氯纶纤维+100D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占60％，玻璃纤维长丝占40％，为针织与梭织用纱。