[发明专利]一种环状零件渗碳淬火工艺

说明书

本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种环状零件渗碳淬火工艺；该工艺包括如下步骤：将环状零件投入加有水基清洗剂的清洗池中浸泡清洗，后用清水将环状零件冲洗干净，以清除环状零件表面杂质和油污，将清洗过后的环状零件吹干后分类，将渗碳要求高的环状零件放入环状零件用渗碳炉内的料杆上，将渗碳要求低的环状零件放置在放料杆上，可以充分利用环状零件用渗碳炉内的空间，提高渗碳效率，对环状零件用渗碳炉进行升温，升温至合适温度后开始通入气体渗剂甲醇；本发明通过改变炉体内碳势和温度来保证环状零件表面渗碳深度和表面硬度，对环形零件渗碳和淬火连续进行，从而缩短了工艺流程，减少了转运及热处理的成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种环状零件渗碳淬火工艺。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。

现有技术中也出现了渗碳炉技术方案，如申请号为201520330610的一项中国专利公开了一种渗碳炉，包括主炉体，还包括设置于所述主炉体的上端的密封盖、设置于所述密封的上端的驱动装置、沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内筒、沿着所述内筒的轴向穿设于所述内筒内的送料装置、嵌设于所述内筒的侧壁内的供热部件、设置于所述主炉体的底部且与所述内筒连通的输送气体部件、嵌设于所述密封盖内且和所述内筒的内腔连通的进料管口和嵌设于所述主炉体的侧壁内的控制器；所述送料装置包括传动链、设置于所述传动链的端部的固定架、嵌设于所述传动链内的安装固定件、穿设于所述安装固定件内的载料斗和设置于所述载料斗的远离所述固定架的一端的连接件。

该技术方案通过驱动装置带动送料装置动作，使得送料装置内的工件上下动作与气体渗剂充分接触，实现对工件渗碳的目的，操作方便，调节方便。但是在对工件渗碳时由于工件堆放在一起，工件相互接触的地方渗碳效果不好，使得工件表面渗碳不均匀，而且渗碳和淬火不能连续进行增加了生产成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环状零件渗碳淬火工艺，本发明的目的在于针对环状零件，保证环状零件表面渗碳深度和表面硬度，渗碳和淬火连续进行，减少成本，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环状零件渗碳淬火工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将环状零件投入加有水基清洗剂的清洗池中浸泡清洗，后用清水将环状零件冲洗干净，以清除环状零件表面杂质和油污，将环状零件表面杂质和油污清理干净以保证环状零件渗碳精度；

S2：将S1中清洗过后的环状零件吹干后分类，将渗碳要求高的环状零件放入环状零件用渗碳炉内的料杆上，将渗碳要求低的环状零件放置在放料杆上，可以充分利用环状零件用渗碳炉内的空间，提高渗碳效率，对环状零件用渗碳炉进行升温，升温至合适温度后开始通入气体渗剂甲醇，继续升温到一定温度，保持碳势为0.85％，并保温30分钟；气体渗剂甲醇被加热后分解出活性碳原子渗入环状零件表层，在碳势较低时，环状零件渗碳炉内温度较低，不会导致环状零件脱碳；

S3：在S2完成后继续通入气体渗剂丙烷，将环状零件用渗碳炉内的碳势上升为1.10％，保持环状零件用渗碳炉内的温度不变并保持130分钟；通入丙烷提高碳的浓度进而使环状零件渗碳炉内碳势提高，可以保证环状零件渗碳层深度在0.7到1.0mm范围内；

S4：在S3完成后减少通入气体渗剂甲烷和丙烷的量，将环状零件用环状零件用渗碳炉内碳势降至0.75％，保持炉温不变，环状零件用渗碳炉内温度波动范围控制在±0.2℃范围内，保温时间为200分钟；通过降低碳的浓度使得碳势降低，避免环状工件因渗碳浓度偏高造成的表面硬度超差，保证渗碳层深度的同时也能保证环状零件表面硬度；