[发明专利]一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置及回收方法,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜的顶部设有废气出口；所述废气出口连通有废气回收装置。所述废气回收装置包括与所述废气出口连通的萘回收装置。所述萘回收装置包括压缩回收罐,所述压缩回收罐上部设有压缩活塞，所述压缩回收罐的气相出口设有抽风机。本发明所述回收方法使用所述装置进行萘系减水剂的磺化反应，对磺化反应中产生的废气进行有效分离和回收，磺化反应过程中的温度可大幅提高，进而提高磺化反应中磺化料的产率，在一定程度上降低了萘系减水剂制备的成本。

技术领域

本发明涉及减水剂制备技术领域，具体涉及一种萘系减水剂生产过程中的废气回收技术。

背景技术

减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可以改善施工条件；提高混凝土的抗折抗压强度；增强混凝土的抗冻抗渗等性能；同时可显著改善混凝土的和易性及流动性，提高混凝土的耐久性；或在混凝土流动性基本相同和不影响和易性条件下，减少混凝土单方用水量，降低水胶比，节约单方胶凝材料用量。减水剂已成为现代混凝土除混凝土、砂、石、水以外的第五种必要组分。

萘系高效减水剂是世界上使用最多、最广的减水剂之一，也是我国最主要的减水剂品种。磺化反应是整个减水剂制备过程中的核心环节，目前其制备效率仅为90％左右，主要是因为：1.萘和浓硫酸在高温下会产生大量挥发或分解，使得磺化反应釜内反应物的浓度降低，造成资源浪费，若后期废气处理不当，会对环境造成严重污染；2.根据磺化反应机理，温度越高反应越充分，但是考虑到反应物挥发的影响，磺化反应温度通常设定在160℃～165℃进行；因此，磺化反应过程效率低、能耗高以及后期废气处理难是目前萘系减水剂普遍面临的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，对磺化反应中的废气进行回收，增加磺化产率，降低生产成本。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种萘系减水剂生产过程中的废气回收方法，该方法对磺化反应中的废气进行有效回收，增加磺化产率，降低生产成本。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜的顶部设有废气出口；所述废气出口连通有废气回收装置。

所述废气回收装置包括与所述废气出口连通的萘回收装置。

所述萘回收装置包括压缩回收罐,所述压缩回收罐上部设有压缩活塞，所述压缩回收罐的气相出口设有抽风机。

作为改进的一种技术方案，所述压缩回收罐的气相出口连通有碱液喷淋吸收塔。

作为改进的一种技术方案，所述压缩活塞由伺服电机通过两根铰接的传动轴带动。

作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜外壁设置有夹套，所述夹套的下部设置有导热油进口；所述夹套的顶部设置有导热油出口。

作为改进的一种技术方案，所述夹套内设置有自所述导热油进口螺旋向上延伸至所述导热油出口的挡板，所述挡板将所述夹套间隔成螺旋流道。

作为改进的一种技术方案，所述导热油进口和所述导热油出口分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。

作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜设置有搅拌装置。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种萘系减水剂生产过程中的废气回收方法，使用所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，包括以下步骤：

(1)按工业萘：浓硫酸为0.9～1.2的重量比称取工业萘和98％的浓硫酸，将工业萘投放至磺化反应釜内。