[发明专利]一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置及回收方法

权利要求书

1.一种萘系减水剂生产过程中的废气回收装置,包括磺化反应釜，其特征在于：所述磺化反应釜的顶部设有废气出口；所述废气出口连通有废气回收装置；

所述废气回收装置包括与所述废气出口连通的萘回收装置；

所述萘回收装置包括压缩回收罐,所述压缩回收罐上部设有压缩活塞，所述压缩回收罐的气相出口设有抽风机。

2.如权利要求1所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述压缩回收罐的气相出口连通有碱液喷淋吸收塔。

3.如权利要求1所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述压缩活塞由伺服电机通过两根铰接的传动轴带动。

4.如权利要求1所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述磺化反应釜外壁设置有夹套，所述夹套的下部设置有导热油进口；所述夹套的顶部设置有导热油出口。

5.如权利要求4所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述夹套内设置有自所述导热油进口螺旋向上延伸至所述导热油出口的挡板，所述挡板将所述夹套间隔成螺旋流道。

6.如权利要求5所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述导热油进口和所述导热油出口分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。

7.如权利要求1所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收装置，其特征在于：所述磺化反应釜设置有搅拌装置。

8.一种萘系减水剂生产过程中的废气回收方法，其特征在于使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：

(1)按工业萘：浓硫酸为0.9～1.2的重量比称取工业萘和98％的浓硫酸，将工业萘投放至磺化反应釜内；

(2)将温度125～145℃的高温导热油自导热油进口导入所述磺化反应釜的夹套内，对所述磺化反应釜加热，升温至120～135℃时，开启搅拌，开始滴加浓硫酸，浓硫酸滴加时间0.5～1h，然后在温度为160～165℃保温反应；

(3)磺化反应期间，生成的高温废气自废气出口经抽风机抽入到所述压缩回收罐内，由伺服电机通过两根铰接的传动轴带动压缩活塞，每间隔5～10s压缩一次，将高温废气中的萘蒸汽压缩成为液体萘，然后气体自所述压缩回收罐的气相出口被抽风机抽走，去碱液喷淋吸收塔进行吸收；

(4)保温磺化反应2.5～3.5h，反应终点控制料液酸度在15～35％，得到磺化料。

9.如权利要求1所述的萘系减水剂生产过程中的废气回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述伺服电机通过两根铰接的传动轴带动压缩活塞压缩时的压力为0.5MPa～1.5MPa。