[发明专利]一种数码印花用分散染料的加工方法及其应用

说明书

本发明提供了一种数码印花用染料的加工方法及其应用，并具体公开了一种数码印花用分散染料原料2,6‑二氯‑4‑硝基苯胺的纯化方法以及一种数码印花用分散染料的加工方法。通过纯化后的2,6‑二氯‑4‑硝基苯胺制得的数码印花用分散染料具有纯度高，多氯苯酚和有机氯载体的含量极低，染着纤维上远远低于OTEX‑100的要求，晶型稳定，同时耐热升华牢度、耐摩擦牢度和耐热牢度均有大幅度的提高，色光艳亮等优势。

技术领域

本发明涉及数码印花领域，具体涉及一种数码印花用分散染料的加工方法及其应用。

背景技术

我国是传统印染大国，作为传统的印花方式，每年的印染废水排放量是我国水污染的重要源头之一，这种以资源换经济的粗放式经济，严重阻碍了我国的可持续发展。

目前，市场上广泛使用的热转印数码印花技术，主要存在以下几个缺陷：(1)热转印印花需要耗费大量的热转印印花专用纸，而造纸工艺及废纸的重回收利用，都要耗费大量的水资源，造成了二次污染，对我国的绿色生产、环境保护，提出了严峻的挑战；(2)热转印印花由于采用中低温的分散染料，其成品在长期存放过程中，会出现一定的晕墨现象；(3)热转印印花在其长途运输中，由于长期处于较高的环境室温中，会出现一定的相互渗色现象，布料或成衣之间容易沾色，使布料或成衣成为次品，耐热稳定性差，耐升华牢度差。

与热转印印花技术相对应的高温直喷数码印花技术，具有以下优点：(1)用水量少：整个印花过程中，几乎不需要水，仅仅上浆需要微量的水量；(2)数码打印过程和高温固色中，不仅不需要水，也不需要调色浆，也无印染废液，真正彻底摆脱了传统印花的高能耗、高污染、高排放和低效益的三高一低的困境；(3)高温数码印花中不需要使用纸张，不会产生二次污染；(4)印花成品的耐热升华牢度、耐摩擦牢度和耐热牢度均有大幅度的提高；(5)印花产品品质具有稳定性、持久性。

传统印花污染大、能耗高、占地面积大、人工消耗多，数码印花以其更加绿色环保的印花方式替代传统印花成为必然趋势，同时热转印数码印花也存在很大的缺陷，转移印花的纸张生产污染极大，印花色牢度差，新的工业级数码直喷印花工艺必将渐渐的取而代之。

然而数码印花用分散染料的质量良莠不齐，好多原染料的多氯苯酚和有机氯载体超标现有数码印花色浆是合成原染料后，借助于锆珠和石英砂等材质硬的介质，把分散染料从50mm的粒径用介质砂磨细到0.5mm以下，原染料纯度低，合成的原染料的晶型不稳，耐高温能耗高，耗时长，固废多，对环境污染大；既造成能源浪费且产品的环保数据又高，难以达到OTEX-100的要求。因此，本领域目前亟需一种能够生产出安全环保的数码印花用分散染料的加工工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于为了克服现有技术中已有的数码印花用分散染料在制备工艺中是使用锆珠和石英砂等材质硬的介质，把分散染料从50mm的粒径用介质砂磨细到0.5mm以下，因此造成原染料的质量良莠不齐，其中的多氯苯酚和有机氯载体超标、纯度低、晶型不稳、耐高温能耗高、耗时长、固废多、对环境污染大等缺陷，因而提供了一种数码印花用分散染料的加工方法及其应用。本发明的数码印花用分散染料的纯化方法生产出的分散染料纯度高，环保指标多氯苯酚和有机氯载体极微量，染着纤维上远远低于OTEX-100的要求，晶型稳定，印花成品的耐热升华牢度、耐摩擦牢度和耐热牢度均有大幅度的提高，色光艳亮。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

本发明提供了一种数码印花用分散染料原料2,6-二氯-4-硝基苯胺的纯化方法，其包括如下步骤：

(1)将2,6-二氯-4-硝基苯胺和30％的NaOH水溶液在60～65℃保温，压滤，得到滤饼1；所述的2,6-二氯-4-硝基苯胺中氯化苯酚的总含量不低于1000ppm；

(2)将(1)中的滤饼1和30％的NaOH水溶液在70～75℃保温，压滤，得到滤饼2；