[发明专利]一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法

说明书

本发明一种薄壁异形支板夹具，其包括：夹具体11，所述夹具体11上有水平设置的贯通的第一U形槽111，所述第一U形槽111具有水平设置的水平面、由所述第一U形槽111的底部相对所述水平面向外逐渐倾斜的斜面，所述斜面相对所述水平面的倾斜角度为3度，所述薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间。由上，将薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间，利用第一U形槽111的具有3度向外倾斜的斜面来适应不同尺寸大小的薄壁异形支板毛坯。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，特别是指一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法。

背景技术

如图5至7中的薄壁异形支板，其材料为K4163的薄壁异形精铸件，薄壁异形支板3包括相连的端部和支板体，端部的上表面为大端面31、支板体的下端面32为薄壁异形支板3的小端面32，异形面35设置在支板体上，铣削面33、34时用虎钳等装夹零件夹住两端的端面31和32两面，但是薄壁异形支板的每个毛坯尺寸大小不一，在加工侧面34时，刀具加工完一个薄壁异形支板，再加工下一个时需要重新对刀，加工效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种薄壁异形支板夹具及加工该支板台阶面的方法，解决背景技术中提到的加工效率低下的问题。

本发明一种薄壁异形支板夹具，薄壁异形支板3沿着其长度方向设置在虎钳2的固定钳口21和活动钳口22之间，且所述薄壁异形支板3的大端面31朝向所述固定钳口21设置，其包括：

夹具体11，所述夹具体11上沿着其长度方向设置贯通的第一U形槽111，所述第一U形槽111具有水平设置的水平面、由所述第一U形槽111的底部远离所述水平面向外逐渐倾斜的斜面，所述斜面相对所述水平面的倾斜角度为3度，所述薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间。

由上，将薄壁异形支板的端部和异形面35之间的支板体卡在所述第一U形槽111的所述水平面和所述斜面之间，利用第一U形槽111的具有3度向外倾斜的斜面来适应不同尺寸大小的薄壁异形支板毛坯。

较佳的，所述斜面设置在所述水平面的下部；其还包括：

置于所述夹具体11下部的底座12，所述底座12上沿着其长度方向设置有第二U形槽121，虎钳轨道24卡进所述第二U形槽121里。

由上，由设置在上部的水平面为切削基准面，设置在水平面下部的斜面为调整不同尺寸的薄壁异形支板毛坯的调整面。

一种利用以上所述的薄壁异形支板夹具加工该支板台阶面的方法，其包括：

第一步：利用薄壁异形支板夹具1和虎钳2将薄壁异形支板3夹紧；

第二步：利用三面刃错齿铣刀对所述薄壁异形支板3的一侧台阶面进行顺铣；

第三步：将所述薄壁异形支板3从所述薄壁异形支板夹具1上取下，圆周旋转180度，重复第一、二步，完成另一边台阶面加工；

第四步：将加工好的所述薄壁异形支板3送检，检验合格，所述薄壁异形支板3的台阶面加工结束。

该薄壁异形支板台阶面加工方法，操作简单方便，消除了铣削装夹困难、薄壁异形支板铸件毛坯尺寸不一致导致的铣削面34到毛坯面尺寸1±0.2达不到要求、每个零件加工时需要对刀调整尺寸的问题。利用该夹具调整好第一件产品进刀尺寸后，后续所有零件无需调整尺寸直接加工，零件尺寸一致性高，尺寸稳定。提高了零件质量，大幅度提高了加工效率。适合大规模的生产加工。

较佳的，第二步中，铣床主轴转速为47.5r/min，切削进给速度为75mm/min使用直径为φ150mm的三面刃错齿铣刀，铣刀宽约8mm，刀尖圆弧半径为0.2mm，切削刃研磨处理粗糙度不大于Ra0.4。