[发明专利]一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法

说明书

本发明涉及一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，解决现有筒状钣金件加工成本较高的问题。该方法包括以下步骤：步骤一、下料；根据设计尺寸，计算半圆筒的下料毛坯钢板实际展开尺寸；步骤二、液压机加工沟槽；通过液压机将毛坯钢板压出两个圆弧沟槽；步骤三、支撑管填沙；准备四个钢管，在钢管内充填沙子，并封堵钢管两端管口；步骤四、点焊支撑管；在圆弧沟槽的圆滑过渡处，放置四个支撑管，并点焊定位；步骤五、点焊支撑板；在支撑管的底端设置支撑板，并点焊；步骤六、滚压半圆筒；将点焊后的毛坯钢板、支撑板、支撑管通过滚筒机滚压成半圆筒形；步骤七、拼焊；将两个半圆筒形拼焊成整体圆形筒。

技术领域

本发明涉及一种筒状钣金件加工方法，具体涉及一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法。

背景技术

低温真空球阀常用于低温流体管道，其工作介质为液氧(-183℃以下)，因输送介质的低温要求，需在阀门外侧设置一筒型外罩(即带径向圆弧段的筒状钣金件)，筒型外罩套装在阀体上，且两端与阀体焊接连接，中间形成夹层并抽真空，阻止介质的冷量通过阀体传入大气层，与常温大气进行热交换。在阀门工作状态下，阀体与低温介质直接接触，基于热胀冷缩原理，阀体在长度方向尺寸收缩，而筒型外罩处于常温状态，长度方向尺寸不变，此时就要求筒型外罩结构设计对热胀冷缩变形进行自然补偿，此时在筒型外罩两端各设置一圆弧段，用于满足自然补偿要求。

通常此类筒型外罩零件采用拉拔或冲压等方式生产，根据零件尺寸制作专用模具，但是真空球阀投产数量少，筒型外罩加工数量只有一两件，不适合投入大量资金做拉拔或冲压模具，若做专用模具，开模费用较高，成本较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有筒状钣金件制作方法需要使用专用模具，制作成本较高的问题，提供一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法。

本发明的技术方案是：

一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，包括以下步骤：

步骤一、下料；

根据带径向圆弧段的筒状钣金件的尺寸，计算半圆筒的下料毛坯钢板实际展开尺寸，下料毛坯钢板为两件长方形平钢板，且留有加工余量；

步骤二、液压机加工沟槽；

通过液压机分别将每个毛坯钢板压出两个圆弧沟槽；

步骤三、支撑管填沙；

准备八个支撑管，支撑管长度与毛坯钢板的圆弧沟槽长度相同，在支撑管内充填沙子，并封堵支撑管两端管口；

步骤四、点焊支撑管；

在圆弧沟槽的圆滑过渡处，放置八个支撑管，并对支撑管和毛坯钢板点焊定位；

步骤五、点焊支撑板；

在支撑管的底端设置支撑板，并将支撑板与支撑管点焊；

步骤六、滚压半圆筒；

将点焊后的毛坯钢板、支撑板、支撑管通过滚筒机滚压成半圆筒形，并切除加工余量，然后拆除支撑板、支撑管；

步骤七、拼焊；

将两个半圆筒形拼焊成整体圆形筒。

进一步地，还包括步骤八、校形收口；制作校形工装，左右沟槽各一个，校形工装呈扇形结构；将校形工装放入圆形筒的两个沟槽内，并将校形工装固定牢靠，加热圆形筒需要收口的部位，然后敲击收口，直至收口处板材形状与校形工装贴合。

进一步地，还包括步骤九、检测；对带径向圆弧段的筒状钣金件进行氦质谱检漏，所述检测设备为氦质谱检漏仪，漏率不大于1x10^-11Pa.m³/s。