[发明专利]一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法

权利要求书

1.一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、下料；

根据带径向圆弧段的筒状钣金件的尺寸，计算半圆筒的下料毛坯钢板实际展开尺寸，下料毛坯钢板为两件长方形平钢板，且留有加工余量；

步骤二、液压机加工沟槽；

通过液压机分别将每个毛坯钢板压出两个圆弧沟槽；

步骤三、支撑管填沙；

准备八个支撑管，支撑管长度与毛坯钢板的圆弧沟槽长度相同，在支撑管内充填沙子，并封堵支撑管两端管口；

步骤四、点焊支撑管；

在圆弧沟槽的圆滑过渡处，放置八个支撑管，并对支撑管和毛坯钢板点焊定位；

步骤五、点焊支撑板；

在支撑管的底端设置支撑板，并将支撑板与支撑管点焊；

步骤六、滚压半圆筒；

将点焊后的毛坯钢板、支撑板、支撑管通过滚筒机滚压成半圆筒形，并切除加工余量，然后拆除支撑板、支撑管；

步骤七、拼焊；

将两个半圆筒形拼焊成整体圆形筒。

2.根据权利要求1所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于：还包括步骤八、校形收口；

制作校形工装，左右沟槽各一个，校形工装呈扇形结构；

将校形工装放入圆形筒的两个沟槽内，并将校形工装固定牢靠，加热圆形筒需要收口的部位，然后敲击收口，直至收口处板材形状与校形工装贴合。

3.根据权利要求2所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于：还包括步骤九、检测；

对带径向圆弧段的筒状钣金件进行氦质谱检漏，检测设备为氦质谱检漏仪，漏率不大于1x10^-11Pa.m³/s。

4.根据权利要求1或2或3所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于，步骤七中，拼焊时，圆形筒的内腔通入氩气保护，防止内焊缝出现氧化物。

5.根据权利要求4所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于，步骤七中，焊后在外焊缝处涂抹酸洗膏，去除外焊缝处的氧化色。

6.根据权利要求5所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于，步骤一中留有加工余量具体为：在毛坯钢板的长度方向两端各留50mm工艺余量，在毛坯钢板的宽度方向两端各留100mm工艺余量。

7.根据权利要求6所述的带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法，其特征在于：步骤一下料完成后，还包括将毛坯钢板去毛刺的步骤。