[发明专利]一种圆珠加工方法

说明书

本发明涉及饰品加工技术领域，具体公开了一种圆珠加工方法，包括如下步骤：S1、备料：将金属制成片状原料，并将所述片状原料进行退火处理；S2、压片：将S1中得到的所述片状原料放入模具中进行冲压成型，得到半球型的壳片；S3、落料：将S2中得到的所述壳片的边缘切割，形成半球壳；S4、焊接：将两个S3中得到的所述半球壳扣合焊接，得到半成品的圆珠；S5、后期处理：对S4中得到的半成品的圆珠进行表面处理，得到圆珠。通过上述方法加工得到的圆珠表面光滑且表面应力自成整体，不容易变形，同时本方法的步骤简单且耗时短，极大地提高了圆珠的加工速率，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及饰品加工技术领域，具体涉及一种圆珠加工方法。

背景技术

随着现在人们物质生活水平的提高，人们对精神生活的追求不断提高，不管是男女老少，都喜欢用首饰来装饰自己，这已经成为了当下的一种时尚和潮流，人们的这种兴趣越来越浓，并且对首饰的要求和鉴别能力也越来越强。从以往的只是对外形样式的选择，到现在注重材质和做工等等，这也促使生产商们不断地研究开发出新的加工工艺，以制作出更加精美和多样的产品来满足人们不同时期对首饰的不同要求。

在众多圆珠饰品尤其是贵金属圆珠饰品中，完整的圆珠总是需求最多的一种圆珠，因此加工完整的圆珠也是加工车间的一项任务。但是完整的圆珠也有分类，比如实心圆珠、空心圆珠等，所需的实心圆珠一般直径较小，小于10mm，通常采用压铸成型加工，而空心圆珠的则打大多为两个半球壳连接并经过后期处理得到，而目前，大多采用压铸成型的方式加工半球壳，即将加热为液态的贵金属浇入装好铸件模具的压力铸造机械压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出半球形的壳体。但是相应的，加工的半球壳也具有压铸件的常见的表面缺陷如：条纹、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹、欠铸、印痕、网状毛刺、飞边等，且因为上述缺陷，使得加工出的薄壁空心圆珠不仅极易变形，还加剧了圆珠后期的表面处理难度，同时压铸周期长、成本高，进一步提高了完整的空心圆珠的加工成本，使其生产的效率低、成本高且成型效果不理想。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种圆珠加工方法，以解决现有技术中空心圆珠加工方法生产的效率低、成本高且成型效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆珠加工方法，以解决现有技术中空心圆珠加工方法生产的效率低、成本高且成型效果不理想的问题。

本发明提供的圆珠加工方法，包括如下步骤：

S1、备料：将金属制成片状原料，并将所述片状原料进行退火处理；

S2、压片：将S1中得到的所述片状原料放入模具中进行冲压成型，得到半球型的壳片；

S3、落料：将S2中得到的所述壳片的边缘切割，形成半球壳；

S4、焊接：将两个S3中得到的所述半球壳扣合焊接，得到半成品的圆珠；

S5、后期处理：对S4中得到的半成品的圆珠进行表面处理，得到圆珠。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，S5具体包括如下步骤：

S51:：将S4中得到的半成品的圆珠置于研磨机中，研磨至外表面光滑；

S52:：将S51中得到的研磨光滑的半成品的圆珠置于酸溶液中，除净半成品的圆珠的外表面杂质，得到圆珠。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，所述圆珠的表面粗糙度Ra值为0.2-0.4。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，在S1中，所述片状原料的成分为金，且金含量大于等于99.99％。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，所述圆珠的直径为13mm-25mm。

如上所述的圆珠加工方法，进一步优选为，S1中，所述片状原料的厚度为1-5mm。