[发明专利]一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：KF 60～70份、NaCl 50～60份、LiCl 40～60份、冰晶石20～25份、AlF₃ 10～25份、CaF₂ 10～15份、轻质碳酸钙5～10份、石墨粉15～20份、滑石粉10～20份、MgCl₂ 20～30份、稀土酸盐10～30份。

2.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：KF 50份、NaCl 55份、LiCl 45份、冰晶石25份、AlF₃ 15份、CaF₂ 15份、轻质碳酸钙5份、石墨粉15份、滑石粉10份、MgCl₂ 20份、稀土酸盐10份。

3.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，所述精炼剂适用于铝合金、锌铝合金的精炼剂，或者热浸镀铝合金、锌铝合金的覆盖剂。

4.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，所述稀土酸盐为轻稀土的氯化物、氟化物、硝酸化合物中的一种及其以上复配。

5.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，所述稀土酸盐为重稀土的氯化物、氟化物、硝酸化合物中的一种及其以上复配。

6.根据权利要求1所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，所述步骤S3制得的铝合金精炼剂的总体含水量小于0.5％。

7.根据以上任一权利要求所述的一种含稀土元素的铝合金精炼剂，其特征在于，所述精炼剂的配置方法包括以下步骤：

S1：将上述原料按照重量份配比用球磨机分别破碎，并过200目的筛网，球磨过程中加入蒸馏水；

S2：将步骤S1制得的原料按重量份配比放入混料机，混合均匀，制得均匀的混合物；

S3：将步骤S2制得的均匀混合物放入真空干燥箱中烘干，烘干温度为100～120℃，时间为0.5～1h；

S4：将步骤S3烘干后的均匀混合物用200目的筛网过筛，冷却到室温条件下，并装入真空袋抽真空密封，最终获得成品。

8.含稀土元素的铝合金精炼剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将合金原料装入坩埚中，打开电阻炉和控温仪，在300℃下进行预热，保温时间为30-50min；

S2：保温结束以后，把温度升至700～900℃，待原料熔化后，保温20min，再用石墨钟罩压入事先烘干的精炼剂，待10min过后，取出石墨钟罩，待合金液表面无气泡产生时，熔体稳定10min后，捞渣浇铸。