[发明专利]精细化工生产有机硅装置

权利要求书

1.一种利用精细化工生产有机硅装置制备有机硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将二甲基硅氧烷混合环体和封端剂六甲基二硅氧烷按质量比6～10:1～3加入脱水釜中，减压通入氮气去除原料中的水分，同时在釜体内打开顶盖连同搅拌杆一同取出，将催化剂阳离子交换树脂分散放置于料盘上，催化剂的加入量为原料总质量的8％，之后将顶盖盖上，减压通入氮气去除催化剂中的水分；

步骤二、将脱水后的原料通过进料口加入到反应釜中，在-0.06MPa的真空度、氮气氛围中85℃下反应4个小时，混合液的粘度不再发生变化；

步骤三、将混合液冷却后转移至过滤装置，对催化剂进行过滤收集，过滤后的混合液进行脱低沸物处理，即得二甲基硅油；

所述精细化工生产有机硅装置包括依次连接的脱水釜和反应釜；所述反应釜，包括：

釜体，其顶部的中部具有可拆卸的顶盖，其上部设置有进料口，下部设置有出料口；所述釜体上部的一侧设置有抽真空管以及真空仪表，所述抽真空管与真空泵相连；

搅拌杆，其由从上之下依次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体构成，所述第一杆体同轴垂直穿过釜体顶部的顶盖并与之固定，所述第二杆体的长度为釜体长度的2/3，所述第三杆体位于所述釜体的下部；所述第三杆体为空心结构，其不与第二杆体连通，所述第三杆体沿其周向和纵向设置有多个螺纹孔；所述釜体侧面相对第三杆体处设置有可开关的窗口；

螺旋进气管，其与第一气瓶连接，所述螺旋进气管包括相互连通的直管部分和螺旋管部分，所述直管部分由釜体顶部的边侧穿入所述釜体并延伸至第二杆体上端所在的高度，所述直管部分设置有第一阀门，所述螺旋管部分围第二杆体绕设，并且延伸至第二杆体的底端，螺旋管部分均匀设置有多个喷气管，所述喷气管与所述螺旋管部分连通，喷气管设置为与螺旋管部分的连接处圆弧过渡且相切；所述螺旋管部分直径为釜体直径的1/30～1/40；相邻喷气管之间的螺旋管部分间隔设置有2-3喷气孔，所述喷气孔直径为螺旋管部分直径1/30～1/40；

多个第一搅拌棒，其间隔向下倾斜连接于第二杆体上，且与第二杆体下部的夹角为60°，所述第一搅拌棒的长度设置为其转动时不与螺旋进气管发生干涉；所述第一搅拌棒为方体网格结构；所述第一搅拌棒其朝上的面以及朝下的面沿其长度方向设置有多组料盘，所述料盘沿第一搅拌棒的宽度方向设置，所述料盘为圆弧形结构且凹面向上；

第二进气管，其由釜底同轴穿入所述第三杆体内，且所述搅拌杆可相对第二进气管转动；

多个第二搅拌棒，其为中空结构，所述第二搅拌棒6与第三杆体通过螺纹孔螺纹连接并连通，所述第二搅拌棒上设置有气孔；

加热组件，包括：壳体，其设置于釜体外部，与所述釜体外壁之间形成密封的夹层空间，所述夹层内盘旋设置有加热管，所述夹层空间内充满有导热油。