[发明专利]压缩机及其排气阀组件、制冷设备

说明书

本发明提供了一种压缩机及其排气阀组件、制冷设备，排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，设置排气口处的排气阀座的厚度沿由内向外的方向减小。本发明提供的排气阀组件，排气口处排气阀座的厚度沿由内向外的方向减小，避免排气阀座的厚度过小导致的排气阀座刚性不足导致排气阀座处的变形量最大，进而影响压缩机的能效、可靠性和寿命，还能够避免将排气阀座厚度整体加大导致的排气口处的余隙容积增加增大的问题。因此，降低排气口处排气阀座靠外侧的厚度可以减小排气口的余隙容积，排气口处排气阀组靠内侧较厚，可以降低排气口处排气阀座靠内侧的变形，以提高压缩机的性能和可靠性。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体而言，涉及一种压缩机的排气阀组件、包括该排气阀组件的压缩机和包括该压缩机的制冷设备。

背景技术

现有技术中旋转式压缩机中，带有排气阀组件的轴承，其排气阀座处厚度相对于轴承本身厚度小很多，因为其厚度非常小，在压缩机运转过程中，轴承受到曲轴的径向力以及排气阀座上表面受到的排气压力，在排气阀座处应力集中。其中，轴承在与气缸安装后，靠近轴承内径侧的排气阀座部分为悬空状态，此处经过仿真后，变形最大。

通常设计结构，为避免排气阀座该部分的变形，通常将排气阀座整体加厚设计，但这样造成排气口处的余隙容积增加，进而使得性能大幅度下降。若排气阀座处厚度若过小，则该处刚性不足，压缩机在运转过程中，会在排气阀座处形成应力集中，导致排气阀座处的变形最大，变形后将与滚子、滑片的接触面压力增加，压缩机输入功率将上升，进而导致压缩机能效下降。同时，因为轴承与滚子、滑片的接触面压力增大，导致相关零部件磨损加剧，进而压缩机的可靠性下降。此外排气阀座处的厚度若太小，在轴承加工过程中，轴承的压缩面因为受力不均匀，导致加工后变形，精度变差，进而进一步影响压缩机的能效与可靠性，压缩机寿命下降。

现有的旋转压缩机轴承设计中，如图1和图2所示，通常排气阀座1’处的厚度主要为1.5～2.5mm，且排气阀座1’设置排气口11’处的上表面与下表面是平行设计。在这种设计中，轴承的刚性通常较弱，应力通常集中在排气口且靠近内径的位置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种压缩机的排气阀组件。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种包括上述排气阀组件的压缩机。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种压缩机的排气阀组件，所述压缩机包括轴承，所述排气阀组件设置在所述轴承上，所述排气阀组件包括：排气阀座，所述排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，设置所述排气口处的所述排气阀座的厚度沿由内向外的方向减小。

本发明上述技术方案提供的压缩机的排气阀组件，排气口处排气阀座的厚度沿由内向外的方向减小，其中内外指的是靠近轴承轴线的方向为内，远离轴承轴线的方向为外，或者，靠近轴承中心的方向为内，远离轴承中心的方向为外。

排气口处排气阀座的厚度沿由内向外的方向减小，避免排气阀座的厚度过小导致的排气阀座刚性不足导致排气阀座处的变形量最大，进而影响压缩机的能效、可靠性和寿命，还能够避免将排气阀座厚度整体加大导致的排气口处的余隙容积增加增大的问题。因此，降低排气口处排气阀座靠外侧的厚度可以减小排气口的余隙容积，排气口处排气阀组靠内侧较厚，可以降低排气口处排气阀座靠内侧的变形，以提高压缩机的性能和可靠性。

另外，本发明上述技术方案提供的排气阀组件还具有如下附加技术特征：