[发明专利]一种太阳能电池板及加工方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池板及加工方法，包括本体、AS树脂框和接线盒，所述本体的外部设置有AS树脂框，所述本体的一侧设置有接线盒，所述本体由钢化玻璃、前EVA胶膜、PCB板、后EVA胶膜、背板和晶硅电池片，所述背板的顶部连接有后EVA胶膜，所述后EVA胶膜的顶部连接有PCB板，所述PCB板的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片，所述晶硅电池片的顶部连接有前EVA胶膜；该发明，通过用AS树脂框替代铝合金边框，使得大角度斜向光线也能充分照射到电池表面，提高了该太阳能电池板的光电转化率，同时通过注塑AS树脂框实现密封，与前EVA胶膜和后EVA胶膜相配合，能够充分填充钢化玻璃与PCB板之间的缝隙，起到很好的密封效果。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种太阳能电池板及加工方法。

背景技术

太阳能电池板是一种通过吸收太阳光，将太阳辐射通过光电效应直接转化为电能的装置。它的主要材料为硅，相对于普通电池来说，太阳能电池板是一种节能环保的绿色产品，太阳能电池板分为晶体硅电池片和薄膜电池片等类型。目前的太阳能电池板采用铝合金边框，边框会阻碍大角度斜向光线透入，使光电转化率收到折损，此外边框与电池之间的缝隙需要通过EVA胶膜来起到密封效果，EVA胶膜的老化会造成密封不良，进而降低内部元器件的使用寿命。因此，设计一种太阳能电池板及加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池板及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板，包括本体、AS树脂框和接线盒，所述本体的外部设置有AS树脂框，所述本体的一侧设置有接线盒，所述本体由钢化玻璃、前EVA胶膜、PCB板、后EVA胶膜、背板和晶硅电池片，所述背板的顶部连接有后EVA胶膜，所述后EVA胶膜的顶部连接有PCB板，所述PCB板的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片，所述晶硅电池片的顶部连接有前EVA胶膜，所述前EVA胶膜的顶部连接有钢化玻璃。

一种太阳能电池板的加工方法，包括步骤一，电池筛选；步骤二，串接成型；步骤三，叠层敷设；步骤四，层压切边；步骤五，注塑；步骤六，接线盒；

其中上述步骤一中，将缺角、栅线印刷不良、裂缝和色差大的所述晶硅电池片筛选出来，另外通过测试电池的短路电流和开路电压等输出参数，根据客户的分档要求对所述晶硅电池片进行分类；

其中上述步骤二中，串接成型分为以下步骤：

1)将所述晶硅电池片串接在一起形成一个电池组，依靠开设有放置电池片凹槽的模具板对电池进行定位，将所述晶硅电池片焊接在所述PCB板上；

2)使用电烙铁和连接带将一片所述晶硅电池片负极焊接到另一片的正极上，依次将所述晶硅电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线；

其中上述步骤三中，叠层敷设分为以下步骤：

1)在钢化玻璃上事先涂一层增加所述钢化玻璃和所述前EVA胶膜粘接强度的试剂；

2)将两个定位框贴合并包围住所述PCB板；

3)将所述钢化玻璃、所述前EVA胶膜、所述PCB板、所述后EVA胶膜和所述背板按照一定次序敷设好；

其中上述步骤四中，层压切边包括如下步骤；

1)将电池放入层压机内，将各层之间的空气抽出；

2)通过加热使所述前EVA胶膜和所述后EVA胶膜融化，使其与所述背板、所述钢化玻璃和所述PCB板粘连在一起；

3)将电池放入切边机中，通过切边刀切除EVA融化后向外延伸固化形成的毛边；