[发明专利]一种太阳能电池板及加工方法

权利要求书

1.一种太阳能电池板，包括本体(1)、AS树脂框(2)和接线盒(9)，其特征在于：所述本体(1)的外部设置有AS树脂框(2)，所述本体(1)的一侧设置有接线盒(9)，所述本体(1)由钢化玻璃(3)、前EVA胶膜(4)、PCB板(5)、后EVA胶膜(6)、背板(7)和晶硅电池片(8)，所述背板(7)的顶部连接有后EVA胶膜(6)，所述后EVA胶膜(6)的顶部连接有PCB板(5)，所述PCB板(5)的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片(8)，所述晶硅电池片(8)的顶部连接有前EVA胶膜(4)，所述前EVA胶膜(4)的顶部连接有钢化玻璃(3)。

2.一种太阳能电池板的加工方法，包括步骤一，电池筛选；步骤二，串接成型；步骤三，叠层敷设；步骤四，层压切边；步骤五，注塑；步骤六，接线测试；其特征在于；

其中上述步骤一中，将缺角、栅线印刷不良、裂缝和色差大的所述晶硅电池片(8)筛选出来，另外通过测试电池的短路电流和开路电压等输出参数，根据客户的分档要求对所述晶硅电池片(8)进行分类；

其中上述步骤二中，串接成型分为以下步骤：

1)将所述晶硅电池片(8)串接在一起形成一个电池组，依靠开设有放置电池片凹槽的模具板对电池进行定位，将所述晶硅电池片(8)焊接在所述PCB板(5)上；

2)使用电烙铁和连接带将一片所述晶硅电池片(8)负极焊接到另一片的正极上，依次将所述晶硅电池片(8)串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线；

其中上述步骤三中，叠层敷设分为以下步骤：

1)在钢化玻璃(3)上事先涂一层增加所述钢化玻璃(3)和所述前EVA胶膜(4)粘接强度的试剂；

2)将两个定位框贴合并包围住所述PCB板(5)；

3)将所述钢化玻璃(3)、所述前EVA胶膜(4)、所述PCB板(5)、所述后EVA胶膜(6)和所述背板(7)按照一定次序敷设好；

其中上述步骤四中，层压切边包括如下步骤；

1)将电池放入层压机内，将各层之间的空气抽出；

2)通过加热使所述前EVA胶膜(4)和所述后EVA胶膜(6)融化，使其与所述背板(7)、所述钢化玻璃(3)和所述PCB板(5)粘连在一起；

3)将电池放入切边机中，通过切边刀切除EVA融化后向外延伸固化形成的毛边；

其中上述步骤五中，将所述PCB板(5)周围的定位框拆除，将电池放入注塑模具的型腔中，向型腔中注入AS树脂，在40℃的温度下干燥2-4小时；

其中上述步骤六中，接线测试分为以下步骤：

1)在本体(1)背面引线处焊接所述接线盒(9)；

2)对电池的输出功率进行测定，确定组件的质量等级。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述晶硅电池片(8)的数量为30个。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述钢化玻璃(3)的边缘比PCB板(5)的边缘向外延伸5mm，且定位框的厚度为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述钢化玻璃(3)的厚度为3.2毫米，且透光率在90％以上。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述前EVA胶膜(4)和所述后EVA胶膜(6)的厚度为0.4mm。

7.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述步骤四2)中，加热时间为30min，加热温度为150℃。

8.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，AS树脂的注射压力为800bar，注塑模具温度为40℃。