[发明专利]负极片及其备方法、锂离子电池及其制造方法

说明书

本发明公开了一种负极片及其制备方法、锂离子电池及其制造方法。负极片的制备方法包括通过球磨方式将CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水进行搅拌，使各物料混合形成浆料；使用所述浆料在基材上进行涂布；将涂布后的所述基材进行干燥，形成极片原料；对所述极片原料进行加工，形成负极片；其中，所述活性物质：所述丁苯橡胶：所述导电炭黑：所述CMC的质量比为(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。本发明能更加充分的发挥材料的电化学性能；通过采用球磨搅拌工艺，使得制备的浆料更加均匀，有利于浆料进行涂布加工，使制备的锂离子电池性能更加稳定，且能够提高制备半电池的克容量和循环性能。

技术领域

本发明涉及储能器件技术领域，特别是一种负极片及其制备方法、锂离子电池及其制造方法。

背景技术

随着当前对电池需求的发展，锂离子电池作为近十年来发展最好的一种新型电源，由于其具有电压高、能量密度高、循环性能优越等特点，迅速地推动了电动交通工具的发展，同时也促进社会各处对锂离子电池的大幅度需求。

现有技术中，锂离子电池负极的石墨、硅碳材料具有较高的比容量，但是采用油系粘结剂制备的锂离子电池表征电化学性能时，容量较低、循环性能较差、衰减较快，且制备时，搅拌浆料需要的时间较长。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种负极片及其制备方法、锂离子电池及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种负极片的制备方法，包括：

通过球磨方式将CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水进行搅拌，使各物料混合形成浆料；

使用所述浆料在基材上进行涂布；

将涂布后的所述基材进行干燥，形成极片原料；

对所述极片原料进行加工，形成负极片；

其中，所述活性物质：所述丁苯橡胶：所述导电炭黑：所述CMC的质量比为(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。

可选地，所述活性物质：所述丁苯橡胶：所述导电炭黑：所述CMC的质量比为96：1：1：1。

可选地，所述浆料中固体部分的含量为45％～55％；

优选地，所述浆料中固体部分的含量为50％。

可选地，所述球磨方式的转速为200～400r/min；

优选地，所述转速为350r/min。

可选地，所述球磨方式的搅拌时间为10～20分钟；

优选地，所述搅拌时间为15分钟。

可选地，所述CMC胶液的浓度为1％～2％；

优选地，所述CMC胶液的浓度为1％。

可选地，所述通过球磨方式将CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水进行搅拌，使各物料混合形成浆料之前还包括：

配置所述CMC胶液；

在带聚四氟乙烯内衬的球磨罐中加入不同直径的锆球；

所述CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水置于所述球磨罐进行球磨。

可选地，所述在带聚四氟乙烯内衬的球磨罐中加入不同直径的锆球具体为：在所述球磨罐中加入直径为5mm的锆球1～10个、直径为10mm的锆球5～50个；

优选地，在所述球磨罐中加入直径为5mm的锆球6个、直径为10mm的锆球30个。