[发明专利]一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法

说明书

本发明公开了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，包括以下步骤：原料清洗、脱水烘干、涂隔离剂、硫化处理、净化处理和喷粉处理，将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8‑10分钟。本发明通过将氟橡胶O型圈在乳化硅油溶剂中浸泡搅拌，并滤干滴液，使硫化前的氟橡胶O型圈分离，避免加热使之粘连，放入滚筒烘干机内缓慢升温，并在230℃恒温8小时处理，硫化后利用润滑油使氟橡胶O型圈表面冷却从而形成油膜，自然冷却后，在油膜外侧喷粉处理保护油膜，降低氟橡胶O型圈粘性，保证生产合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化技术领域，特别涉及一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法。

背景技术

随着工业的发展，氟胶型圈被广泛用于汽车、电子、航天、船舶等等精度要求比较高、耐高温、高耐磨、条件苛刻的工作环境下。随着技术的进步，氟胶O型圈也在不断的改进与创新，所带来的氟胶O型圈的发展必然是：更大或更小尺寸结构的产品设计要求。

在确保氟胶O型圈内在材质的前提下，氟胶O型圈的外观及装配要求也越来越重要。常规O型圈外观检验为平铺在纸板上来检验，经常因O型圈粘黏在一起而降低检验效率；而且在O型圈装配方面常规为手工装配，遇见有产品粘黏一起现象，势必会降低装配效率，存在更多次装配的风险。随着汽车工业的高速发展，更多的企业为提高生产效率及降低人为因素的影响，在装配O型圈方面选择了自动装配线，但自动装配线对O型圈的外观要求更高，必须确保所有的O型圈之间不可有粘黏现象，否则自动装配线将整体停止工作。

中国专利申请号CN104817712A，公开日2015.08.05的专利文献公开了二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，应用乳化硅油的涂覆、烘干机及固化工艺，实现了解决氟橡胶O型圈二次硫化后出现粘黏现象的目的，然而在实际操作中，隔离剂在加热后的润滑效果不佳，而且会随着温度升高而挥发，还可能导致氟橡胶O型圈内的硫化挥发物难以排除而在氟橡胶O型圈表面形成黑斑或者空气泡。

因此，发明一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，通过将氟橡胶O型圈在乳化硅油溶剂中浸泡搅拌，并滤干滴液，使硫化前的氟橡胶O型圈分离，避免加热使之粘连，放入滚筒烘干机内缓慢升温，并在230℃恒温8小时处理，硫化后利用润滑油使氟橡胶O型圈表面冷却从而形成油膜，自然冷却后，在油膜外侧喷粉处理保护油膜，降低氟橡胶O型圈粘性，保证生产合格率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，具体操作步骤为：

步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8-10分钟；

步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为80-90℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干8-10分钟；

步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液；

步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在1-2小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热7-9小时；

步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；