[发明专利]一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺在审
| 申请号： | 201811498737.5 | 申请日： | 2018-12-08 |
| 公开（公告）号： | CN109437799A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 王皓 | 申请（专利权）人： | 江苏海德环境科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/14 | 分类号： | C04B28/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏省徐州市铜山区大学*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿渣微粉 高活性 炉渣 高炉矿渣 生产工艺 钢渣 喂料 蒸汽 超细粉磨设备 高温高压蒸汽 收尘器系统 微粉分级机 分级处理 钢渣输送 高炉水渣 烘干处理 烘干系统 环保效益 缓冲料仓 节能高效 物料输送 分级轮 烘干 水份 半成品 制备 备用 环保 | ||
1.一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，其特征在于，原料按重量组分由以下组成：脱硫石膏：25～27份、矿渣：35～45份、炉渣：22～27份、钢渣：12.5～15.5份、粉煤灰：20.5～25.5份、添加剂：13～18份。
2.如权利要求1所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(a)首先将高炉矿渣、炉渣、钢渣输送到烘干系统进行烘干处理；待高炉矿渣、炉渣、钢渣中的水份烘干后，备用；
(b)将高炉矿渣、炉渣、钢渣送至缓冲料仓，然后通过喂料阀向蒸汽磨内喂料；
(c)高炉水渣在蒸汽磨内在高温高压蒸汽的冲击下被超细粉磨设备进行粉碎，粉碎后的物料输送到微粉分级机中进行分级处理；
(d)所述微粉进入收尘器，所述粗颗粒返回蒸汽磨进行再次粉碎；
(e)合格的半成品矿渣微粉经分级轮由收尘器系统收集，微粉与蒸汽分离后得到高活性复合型矿渣微粉成品。
3.如权利要求1所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，所述的脱硫石膏的制造原料按照重量组分由如下成分组成：CaO：1.5～3.5份、MgO：2.5～4.5份、Fe2O3：12.5～13.5份、SO3：11.5～13.5份、SiO2：10.5～12.5份、Al2O：5.5～7.5份、结晶水：20～25份。
4.如权利要求1所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，所述添加剂包括表面活性剂和激发剂。
5.如权利要求2所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，所述步骤(a)高炉矿渣的粒度不大于5.5mm，含水量为16％～19％。
6.如权利要求2所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，所述步骤(c)中的超细粉磨设备为超细辊压磨。
7.如权利要求2所述的一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺，所述步骤(d)中收尘器的收尘速度为15～20吨/小时。
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