[发明专利]一种快速成型的模芯结构

说明书

本发明涉及一种快速成型的模芯结构，包括上下叠放的上模芯和下模芯，下模芯上端中部设置有呈矩形凸台的成型部，成型部上端中部设置有纵向布置的主流道以及与主流道后端相连的分流锥，主流道的两侧均纵向布置有第一分流道，两个第一分流道的后端相对弯曲，主流道的前端分叉形成两个横向的第二分流道，第二分流道一端与第一分流道的前端相连，上模芯中部设置有与分流锥相配的浇口套，上模芯下端设置有若干个辅助流道。本发明的主流道和分流道均设置在下模芯的成型部上，使得金属熔液更快进入模腔，第二分流道和第一分流道是围绕着成型部上端边缘布置的，通过辅助流道将熔液均匀注入到模腔内，这样得到产品比较结实。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种快速成型的模芯结构。

背景技术

影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率。目前，模具中的浇口以及相配的分流锥都是设置在模芯的一侧，流道过长，导致产品成型较慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速成型的模芯结构，主流道和分流道均设置在下模芯的成型部上，使得金属熔液更快进入模腔，第二分流道和第一分流道是围绕着成型部上端边缘布置的，通过辅助流道将熔液均匀注入到模腔内，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速成型的模芯结构，包括上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的下模芯上端中部设置有呈矩形凸台的成型部，该成型部上端中部设置有纵向布置的主流道以及与主流道后端相连的分流锥，所述的主流道的两侧均纵向布置有第一分流道，两个第一分流道的后端相对弯曲，所述的主流道的前端分叉形成两个横向的第二分流道，该第二分流道一端与第一分流道的前端相连，所述的上模芯中部设置有与分流锥相配的浇口套，该上模芯下端设置有若干个辅助流道，所述的辅助流道用于连接第一分流道与模腔或者连接第二分流道与模腔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端围绕着成型部设置有若干个渣包。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端位于部分渣包的一侧设置有排气槽。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的成型部上端边缘均匀布置有若干个成型缺口。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的成型部的上端右侧并排开有两个镶件缺口，所述的上模芯下端安装有下端伸入到镶件缺口内的镶件。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的第一分流道与第二分流道一体成型。

有益效果：本发明涉及一种快速成型的模芯结构，主流道和分流道均设置在下模芯的成型部上，使得金属熔液更快进入模腔，第二分流道和第一分流道是围绕着成型部上端边缘布置的，通过辅助流道将熔液均匀注入到模腔内，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述的下模芯的结构示意图；

图3是本发明所述的上模芯的结构示意图。

图示：1、浇口套，2、上模芯，3、下模芯，4、成型部，5、第二分流道，6、主流道，7、第一分流道，8、渣包，9、排气槽，10、分流锥，11、镶件缺口，12、成型缺口，13、辅助流道，14、镶件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。