[发明专利]一种具有间歇输送功能的压铸机

说明书

本发明公开了一种具有间歇输送功能的压铸机，包括承重底座，承重底座的顶端一侧设有压铸机本体，压铸机本体的一端设有压铸槽，压铸槽内设有合模机构，压铸机本体紧邻合模机构的一侧设有机门，机门的下方且位于压铸机本体的底部设有出料口，出料口的一侧且位于承重底座的顶端设有输料机构，输料机构包括位于输送架，输送架的底端设有若干立柱，立柱的底端与承重底座的顶端连接，输送架与出料口之间通过斜板连接，输送架内设有若干个均匀分布的输送辊。有益效果：循环往复间歇式的完成对压铸件的输送和冷却，解决了压铸件的输送问题，同时进一步的冷却有利于压铸件后续工序的进行。

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种具有间歇输送功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

刚刚从压铸机上取出的产品虽然经过快速冷却但是其内在仍具有较高的温度，若不对其进一步的冷却并及时的分离输送容易导致产品的变形和损坏，不利于产品后续的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有间歇输送功能的压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有间歇输送功能的压铸机，包括承重底座，所述承重底座的顶端一侧设有压铸机本体，所述压铸机本体的一端设有压铸槽，所述压铸槽内设有合模机构，所述压铸机本体紧邻所述合模机构的一侧设有机门，所述机门的下方且位于所述压铸机本体的底部设有出料口，所述出料口的一侧且位于所述承重底座的顶端设有输料机构，所述输料机构包括位于输送架，所述输送架的底端设有若干立柱，所述立柱的底端与所述承重底座的顶端连接，所述输送架与所述出料口之间通过斜板连接，所述输送架内设有若干个均匀分布的输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送带上设有若干个均匀排布的压铸件，所述立柱远离所述斜板的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一上设有通断器，所述旋转电机一的输出轴与位于其一侧的主动轮连接，所述主动轮的上方且位于所述输送架的一侧设有从动轮，所述从动轮的转轴贯穿所述输送架与所述输送辊的辊轴连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接，所述输送架紧邻所述从动轮的顶端一侧设有支撑台，所述支撑台的顶端一侧设有L形支撑架，所述L形支撑架的另一端与限位筒连接，所述限位筒内套设有活动杆，所述活动杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端与风管连接，所述风管的底端设有出风口，所述活动杆的底端设有转盘，所述转盘的底端设有限位滑轮，所述限位滑轮内套设有凸轮一，所述凸轮一的旋转轴与位于其一侧的凸轮二的旋转轴连接，所述凸轮二的旋转轴与位于其一侧的旋转电机二连接，所述凸轮二的一侧设有T形活动板，所述T形活动板的另一端与移动杆连接，所述移动杆的另一端贯穿套筒与位于所述套筒内的限位块连接，所述套筒与T形活动板之间的所述移动杆上套设有弹簧，所述套筒远离所述移动杆的内壁上设有控制器，所述套筒的底端设有支撑柱，所述支撑柱的底端与所述输送架的顶端连接。

进一步的，所述机门上设有开门把手。

进一步的，所述承重底座的底端设有缓冲底座。

进一步的，两两所述立柱之间通过固定板连接。

进一步的，所述活动杆上对称设有限位条，所述限位筒的内壁上设有与所述限位条相匹配的限位槽。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮上均设有所述与皮带相适配的皮带槽。