[发明专利]一种便于脱模的压铸机

说明书

本发明公开了一种便于脱模的压铸机，包括底板，底板的底端对称设有减震腿，底板的顶端设有支撑柱一和支撑柱二，支撑柱一靠近支撑柱二的一侧设有定模，定模的一侧设有推送管，推送管的内部穿插有活塞杆，活塞杆与液压缸输出轴连接，推送管的顶端设有进料管，支撑柱一和支撑柱二之间通过对称设置的滑杆连接，两个滑杆位于定模的两侧，滑杆上均套设有滑块，相邻之间通过与支撑柱二平行设置的活动柱连接。有益效果：通过设置的脱模机构，将位于动模一侧的压铸成型的压铸件进行推动，使得压铸件脱离动模，避免了工作人员抓取压铸件，进而防止工作人员受伤，为装置进行下次压铸操作，进而有效的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体来说，涉及一种便于脱模的压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。目前，我国使用的压铸机工作速度慢，压铸机一般是靠人工取件，甚至给工作人员造成烫伤，导致工作人员的工作量增大，同时人工取件速度慢，会严重影响工作进度，导致产量降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于脱模的压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种便于脱模的压铸机，包括底板，所述底板的底端对称设有减震腿，所述底板的顶端设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一靠近所述支撑柱二的一侧设有定模，所述定模的一侧设有推送管，所述推送管的内部穿插有活塞杆，所述活塞杆与液压缸输出轴连接，所述推送管的顶端设有进料管，所述支撑柱一和所述支撑柱二之间通过对称设置的滑杆连接，两个所述滑杆位于所述定模的两侧，所述滑杆上均套设有滑块，相邻所述滑块之间通过与所述支撑柱二平行设置的活动柱连接，所述支撑柱二与所述活动柱之间通过拉伸机构连接，且所述活动柱靠近所述定模的一侧设有动模，所述动模的内部设有脱模机构，所述底板的顶端设有位于所述定模下方的冷却槽，所述冷却槽的底端设有位于所述减震腿之间的收集桶，其中，所述拉伸机构包括与所述支撑柱二和所述活动柱之间中部连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上套设有衔接块，所述支撑柱二与所述活动柱顶端之间通过连杆一连接，所述支撑柱二与所述活动柱底端之间通过连杆二连接，所述连杆一和所述连杆二的中间位置均通过衔接杆与所述衔接块的两侧壁对称连接。

进一步的，所述活动柱的底端设有移动齿轮，所述底板的顶端设有与所述移动齿轮相适配的齿槽。

进一步的，所述支撑柱二与所述滑杆的结合处连接有弹性缓冲板。

进一步的，所述脱模机构包括位于所述动模内部的固定盒，所述固定盒的内壁两侧对称设有滑座，所述固定盒的一侧中心位置设有电机，所述电机的输出轴上套设有旋转齿轮，所述滑座的内部穿插有与所述旋转齿轮相适配的齿板，所述齿板的一端均设有推杆。

进一步的，所述动模上设有与所述推杆相适配的活动孔。

进一步的，所述齿板远离所述推杆的一侧均与所述固定盒的内壁通过弹簧一连接。

进一步的，所述减震腿包括设置于所述底板底端的减震筒和穿插于所述减震筒的减震杆，所述减震杆的顶端设有移动板，所述移动板的顶端设有弹簧二，所述减震杆上套设有位于所述减震筒内部的弹簧三，且所述移动板的两侧对称设有滚动珠，所述减震筒的内壁两侧对称设有与所述滚动珠相适配的滚动槽。

进一步的，所述减震杆的底端一侧设有活动轮。