[发明专利]一种3D打印石英砂复合材料

说明书

本发明提供了一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80‑100份，多异氰酸脂5‑15份，环氧树脂5‑15份，硬脂酸酰胺5‑8份，油酸酰胺1‑5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。本申请以石英砂为主要生产原料，价格较低，而石英砂的主要化学成分为二氧化硅，能够降低产品的碱性，减少固化剂的加入量，从而可以降低打印成本，并有效避免打印过程中粉末材料的分层，将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，经检测发现所得到的打印实体抗压强度高，产品性能好。

技术领域

本发明涉及石英砂领域，具体涉及一种3D打印石英砂复合材料。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，为一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，其主要化学成分是二氧化硅。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7.6，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度2.67，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，熔点1750℃。

石英砂是非常重要的非金属矿物原料之一，非化学危险品，其所具有的独特的物理、化学性质，使得其在玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业领域发挥着不可替代的作用。

3D打印技术为一种快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通常是采用数字技术材料打印机来实现的。在成形过程中，先将粉末颗粒与固化剂混合搅拌，然后铺好一层厚度固定的粉末颗粒材料，再通过喷头将粘结剂选择性的喷射在铺好的粉末颗粒层上，重复此操作，一层一层叠加起来，最终实现固化粘结成型。

然而现有的3D打印粉末材料主要为石塑粉末，尼龙，覆膜砂等，制造成本较高，价格昂贵，不利于工业中产业化应用。

发明内容

本发明针对现有技术中3D打印材料存在制造成本高、价格昂贵、打印实体部件强度低等问题，提供了一种3D打印石英砂复合材料，其所打印出来的实体部件强度高、成本低且易于操作。

本发明采用以下的技术方案：

一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80-100份，多异氰酸脂5-15份，环氧树脂5-15份，硬脂酸酰胺5-8份，油酸酰胺1-5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。

优选地，所述石英砂粉末为85-90份，多异氰酸脂为10份，环氧树脂为10份，硬脂酸酰胺为5份，油酸酰胺为5份。

优选地，所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。

优选地，所述石英砂粉末的粒径为50-100目。

优选地，所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。

优选地，所述多异氰酸酯为二异氰酸酯、三异氰酸酯或它们的改性体。

本发明具有的有益效果是：

其主要生产原料为石英砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，价格较低；

石英砂的主要化学成分为二氧化硅，能够降低产品的碱性，减少固化剂的加入量，从而可以降低打印成本，并有效避免打印过程中粉末材料的分层；

所得到的打印实体抗压强度高，产品性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体的说明：

实施例1

一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末100份，多异氰酸脂5份，环氧树脂5份，硬脂酸酰胺5份，油酸酰胺1份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。