[发明专利]冶炼钴铬合金的熔剂及其应用有效
申请号: | 201811486583.8 | 申请日: | 2018-12-06 |
公开(公告)号: | CN109439943B | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 余仲荣;冯锴可 | 申请(专利权)人: | 广州纳联材料科技有限公司 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C1/02;B22F9/08 |
代理公司: | 44224 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 万志香 |
地址: | 511400 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 造渣剂 钴铬合金 脱氧剂 熔剂 炉渣 合金熔体 冶炼 质量百分比 合金产品 炉渣吸附 设备清理 杂质元素 覆盖层 铬金属 密度比 氧化物 浇注 面形 去除 雾化 吸附 钴铬 应用 配合 保证 | ||
1.一种冶炼钴铬合金的熔剂,其特征在于,所述的熔剂由造渣剂和脱氧剂组成;以质量百分比计,所述的造渣剂的组成为:45%~55%的CaO、25%~35%的SiO2、10%~15%的MnO2、3%~5%的CaF2、3%~5%的Na2O及不可避免的杂质,所述的脱氧剂的组成为:30%~35%的Si、40%~45%的Ca、15%~20%的Mn、5%~10%的Al及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的冶炼钴铬合金的熔剂,其特征在于,以质量百分比计,所述的造渣剂的组成为:45%~50%的CaO、25%~30%的SiO2、12%~13%的MnO2、3%~5%的CaF2、3%~4%的Na2O及不可避免的杂质,所述的脱氧剂的组成为:30%~35%的Si、40%~45%的Ca、15%~20%的Mn、5%~10%的Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的冶炼钴铬合金的熔剂,其特征在于,以质量百分比计,所述的造渣剂的组成为:45%的CaO、25%的SiO2、13%的MnO2、5%的CaF2、4%的Na2O及不可避免的杂质,所述的脱氧剂的组成为:30%的Si、40%的Ca、18%的Mn、7%的Al及不可避免的杂质。
4.权利要求1至3任一项所述的熔剂在制备钴铬合金粉末中的应用。
5.一种钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将造渣剂加至频炉炉底,加入金属原料钴进行熔炼,获得钴熔体;
(2)拨开所述钴熔体的渣面,加入金属原料铬,再加入造渣剂,熔炼,获得钴铬熔体;
(3)加热所述钴铬熔体至温度不低于1650℃,拨开所述钴铬熔体的渣面,加入脱氧剂,保温;
(4)清理炉渣,浇注雾化,获得钴铬合金粉末;
所述造渣剂、脱氧剂为权利要求1至3任一项所述的熔剂包括的造渣剂、脱氧剂。
6.根据权利要求5所述的钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(1)中加入的造渣剂与步骤(2)加入的造渣剂的总质量占所述金属原料总质量的0.8%~1%;步骤(3)加入的脱氧剂的质量占所述金属原料总质量的0.2%~0.5%。
7.根据权利要求5或6所述的钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(1)中加入的造渣剂的质量、步骤(2)加入的造渣剂的质量分别占造渣剂总质量的40%~60%、60%~40%。
8.根据权利要求5或6所述的钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,加热所述钴铬熔体至温度为1650℃~1700℃。
9.根据权利要求5或6所述的钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述保温时长为3min~5min。
10.根据权利要求5或6所述的钴铬合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,加入金属原料铬之后还加入金属原料钼、金属原料钨。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广州纳联材料科技有限公司,未经广州纳联材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811486583.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。