[发明专利]一种从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工方法

说明书

本发明公开了一种从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工方法，本发明通过粉碎、浮选、磁选、清洗、摩擦、静电分离、色选分离等工艺步骤对综合废塑料中多种材质进行分选，获得高纯度的金属材料、高纯塑料以及高纯同色塑料。本发明提供的分选方法有效避免了相似比重、密度的金属、塑料相互掺杂，能将金属材质和塑料材质分类分选成单一金属、同色塑料收集，且纯度达99%以上，多种混合塑料材质能一次性分成单一材质，纯度99%以上，有效保障分选出高纯度的塑料、金属。同时本发明所用溶液试剂成分简单、安全环保，浮选分离后各溶剂还能回收循环利用，实现环保节能。

技术领域

本发明涉及材料分选技术领域，更具体地，涉及一种从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工方法及其分选系统。

背景技术

随着我国社会经济的发展，废旧电子电器产品的报废量逐年增加，由于废旧电子电器产品中含有金、银、铜、塑料等大量可再生资源，其中塑料作为电器电子产品中含量较大的一类原材料，通常采用两种方式再生利用，一是将废旧塑料分选分类后，添加 改性剂经塑化、挤出等制成再生塑料粒子，以便后续进行注塑成型或其他深加工利用；另一种方式是将废塑料进行热解，得到热解油，处理后用作燃料或化工原料。但是无论采用何种循环利用方式，混合废旧塑料的分选是其循环利用的关键环节。

由于塑料主要化学组成都为碳和氢，其密度为0.9～1.7g/cm3，分布范围较窄，轻组分塑料则范围相差更小。即使是同种塑料因添加剂、生产工艺制度不同，其密度也会存在一定的差异，因此通过密度差来分选各种塑料，尤其是对同系列塑料的分选，如PS与ABS，PP与PE的分选得到的塑料纯度低。所谓的“浮选”本质上来说是一种重力分选，未能从根本上解决 废塑料分选中相近密度塑料分选的根本问题。

因此，现有的废塑料分选技术未能实现电子废物塑料的高效、经济、无害化分选。

传统的分选塑料采用的工艺大都是风选技术或者人工筛选，风选利用塑料与其他组分相比有较低的质量的特点，将垃圾从高空中抛出，在这一过程中利用风力作用将塑料类废弃物抛撒到远方，从而达到分选的目的。但是因为废品组成往往十分复杂，其中包含了大量和塑料密度相近的材料，比如纸张，木屑等，而且往往塑料与其混合在一起，导致这种简单的风选方式分选效率低下。人工筛选是在破碎前、用人工手选的分类方式，进行分类后再回收利用，虽然能够较好的分类，但是每个人对塑料认知不同，造成实质属于一类的不同形状的塑料被分成了几类，造成劳动浪费，每人每个工作日仅能分选75kg，人工分选成本高，由于分选时需要使用化学溶液，对分选人员的健康存在很大隐患，同时也会对环境保护产生严重负面影响，环保费用大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中废塑料分类纯度低、杂质多，并且人力成本高等不足，提供一种从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工方法，可分选出高纯度、同色废塑料。

本发明另一要解决的技术问题是提供从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工的系统。

从综合废塑料中分选多种材质的机械智能精加工方法，具体包括如下步骤：

S1.破碎：将原材料破碎，筛网过筛；

S2.浮选：将步骤S1所得物料投入振动分离机，加溶液，分离得到浮清水和沉清水；再将浮清水和沉清水分别过滤，留滤渣；

S3.磁选：将步骤S2所得滤渣输送至磁选装置，分别磁选浮清水和沉清水滤渣，得到金属类材料、轻组分塑料、中组分塑料和高组分塑料；所述振动分离机为振动流体摇床分离机。

S4.清洗：将步骤S3中磁选分类后的物料分别进行清洗、脱水，即得清洁塑料；

S5.摩擦：将步骤S4所得清洁塑料升温烘干后分别输送至摩擦箱，并摩擦产生静电，即得带静电的塑料；