[发明专利]一种水性乳胶异种接枝材料及其制备方法、以及其在软质PVC薄膜压敏胶带中的应用

说明书

本发明公开了一种水性乳胶异种接枝材料的制备方法，在将丙烯酸酯进行乳化后，运用氧化还原，在40℃～50℃水溶液环境中将经乳化后的B液与经乳化后的A液进行异种材料接枝，加入界面活性剂和消泡剂，可适当调整润湿力和消泡，经搅拌后即得底胶材料；而本发明在40℃～50℃的更低温度下即可进行接枝反应，可有效降低能量的消耗，绿色环保。本发明还提供了另一种水性乳胶异种接枝材料的制备方法，只需在制得的底胶材料中，适量添加增粘树脂，经搅拌均匀即可得到面胶材料。因此，底胶材料和面胶材料的制备均只需通过一条生产线即可完成，在制作软质PVC薄膜压敏胶带时，涂布机无需设置溶剂回收再生或燃烧系统，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于材料技术领域，涉及一种水性乳胶异种接枝材料及其制备方法、以及其在软质PVC薄膜压敏胶带中的应用。

背景技术

软质PVC胶带的制备通需在含有可塑剂的PVC薄膜上涂布一层感压胶(压敏胶)，根据不同的用途，在设计胶带时，会因胶带的柔软延伸特性，涂胶的粘著力、接著力、内聚办的不同需求而有差异。软质PVC胶带一般可包括电工绝缘胶带(工厂居家供电配电用)、消磁线圈胶带、线束胶带(汽车行业的线束缠绕)、工业胶带、保护胶带(用于保护塑胶板、木质板、钢板等)及广告用标示及标签等。

软质PVC胶带是由PVC薄膜层、面胶层及介于PVC薄膜层和面胶层之间的底胶层组成。

PVC薄膜层是经具有绝缘性能的PVC薄膜与可塑剂添加料(如碳酸钙色粉等)等在混炼胶合后经压延而成的软质膜。作为胶带用途的PVC膜，其可塑剂的含量为20PHR-50PHR，厚度为0.08mm-0.4mm。软质PVC胶带中用到的PVC薄膜层，要求既能柔软受力，同时在延伸解除外力后又有回覆力的特质，所以添加的可塑剂多选用邻苯二甲酸酯(DOP)、邻苯二甲酸二辛酯(DIDP)、环氧类磷酸酯等。在PVC薄膜添加可塑剂胶合混炼时，常因添加量过多，或混炼胶合不完善，易出现可塑剂持续的自PVC薄膜中移行溢出/渗出的现象，引现象在涂布面胶层后经高温烤箱烘干溶剂时更为明显，然而，可塑剂移行后，软质PVC薄膜的弹性和延伸性等都会受到影响，同时，可塑剂甚至移入面胶层或/和底胶层，继而改变面胶和底胶的组成，可能出现胶丝变长、胶变软、易分层、易移转至粘著面的现象。

软质PVC胶带的面胶层能提供粘著力，使胶带粘覆在各种接触面上，面胶层中常用的胶粘剂，其主要来源于橡皮胶和压克力胶两大系统。橡皮胶粘剂是将橡皮胶(天然橡胶、合成橡胶如丁苯胶)添加软化点不同的增粘树脂(如石油树脂、松香树脂、萜烯树脂)，溶解并均匀混搅在溶剂中，树脂量是橡胶量的50PHR-120PHR，均匀涂布在软质PVC薄膜后经过烤箱将溶剂烘干，形成厚度为0.01mm-0.04mm的面胶层。因此，面胶具体的配方组成，要依具体用途及粘覆面的特性等，综合考虑接著力、粘著力及内聚力的平衡性、耐候性、耐温性等。

压克力胶粘剂是选取分子量不同、Tg不同且极性亦有差异的多种丙烯酸酯，并添加交联剂后在溶液或丙烯酸单体中发生聚合反应而成。因丙烯酸单体的Tg值比橡胶高，添加交联剂时易出现压克力胶粘剂中的聚合物在涂布成膜时干燥过快，使得压克力胶粘剂在流动性、弹性和柔韧性上受到限制；同时，因胶带的结构特性易受涂布中可塑剂移行的影响，出现胶的接著力降低等现象。

目前，橡胶系胶带制造厂使用的底胶，大都以溶剂型异体接枝聚合物，或以添加酚醛树脂的橡胶在溶剂中混合而成(天然橡胶、合成橡胶)。但其涂布量较面胶低，在制备胶带成品的过程中，易出现面胶移转到PVC薄膜的背面，或使用胶带剥离时底胶易移转到覆着面的情形；同时，在涂布面胶并用烤箱烘干溶剂的过程中，PVC薄膜中的可塑剂因受到溶剂或烤箱温度的影响会容易移行到胶层，影响胶带成品的质量。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种水性乳胶异种接枝材料及其制备方法。

本发明的另一目的在于提供上述水性乳胶异种接枝材料在软质PVC薄膜压敏胶带中的应用。