[发明专利]可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置

说明书

一种可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，包含基座、喷管单元及两个喷雾单元，所述基座包括两个由顶面连通至底面的导孔，所述喷管单元包括安装于所述基座的本体及数支连接于所述本体的喷管，所述本体具有两个由上端面凹设的凹槽，每一个凹槽沿第一轴向延伸呈长槽状，所述喷管分别由下端面延伸而出，且分别接通至所述凹槽，所述喷雾单元各具有连通于所对应的凹槽的输气管，以及连接于所述输气管的喷雾器，每一个喷雾器具有倾斜相交且连通于所述输气孔的喷口，所述喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合。利用所述本体的凹槽与所述喷雾单元的设置，能产生较佳的雾化效果，且达到均匀喷雾目的。

技术领域

本发明涉及一种金属压铸机，特别是涉及一种可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置。

背景技术

参阅图1与图2，现有一种适用于产品尺寸较小的小型金属压铸机的喷头装置，包括有一个本体1、一个挖设有数个通道201且盖设于该本体1上方的上盖板2、一个安装有数支雾化管(图未示)且盖设于该本体1下方的下盖板3，以及数个安装于该本体1两侧且用于雾化的雾化器4。其中，该本体1内部凹设有三道平行设置的凹槽室101，位于两外侧的凹槽室101是分别对应于金属压铸机的一个公模与一个母模，透过该上盖板2与该下盖板3所设的通道，能将离型剂分别引至两外侧凹槽室101，而介于两外侧凹槽室之间的一个中间凹槽室101则是用于连通气体(大风)。

此种喷头的设计，该上盖板2内部设置有所述气体通道201、所述离型液通道202，结构复杂、制造成本高，再者，所述雾化器4本身可以通入离型液(离型剂加水)，并用以另外的气体以带动离型液以进行雾化，然而此种设计，因为要避免喷出离型液被所述气体通道201的气体压力给回压而流不出来(回流)，所以灌入喷头装置的气体压力值不能设定的太大，如此一来，雾化效果有限，又加上其为长条型的凹槽室设计，且所述雾化器4是装设每一凹槽室101的相反两侧，所以由每一个凹槽室101喷出来流量会发生中间多、两侧低的状况。

另外，在作业流程中，当进行公模、母模的离型液喷雾后，现有对应于两侧凹槽室101的喷雾管，会因为残存在管内的离型液会随着喷头的上抬(离开公模、母模)后而滴出而不小心污染产品，或是当再下次再进行另一道离型液喷雾作业时，会让流动性较大的离型液喷覆到公模、母模上，而影响在公模、母模上喷雾的均匀性。

再者，金属压铸机的工作流程如下：开模→取产品→喷风吹模屑→喷雾化水降温→喷雾化离型液→喷风稳定离型液→合模压铸，在喷风吹模屑与喷风稳定离型液两次工作流程中，是利用吹气(大风)来将公、母模上残存的模屑或稳定离型液吹离，且是以连通于中间凹槽的喷雾管，所以装置上，是需连接一个气体管路及一个开关电磁阀，在进行作业时，会多增加了此开关电磁阀的启闭时间。

中国台湾专利公告编号第TW208843号专利揭示的压铸机离型剂的喷雾器，也是在内部设有供气道、喷气口、外溢管、长条孔等复杂孔道结构，制造上也相当麻烦。再者，在该外溢管设置数个孔径极小的溢流孔，一旦溢流孔产生阻塞，离型剂无法顺利导出，所能产生的离型剂喷雾效果也不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能产生较佳雾化效果并产生均匀喷雾的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，包含基座、喷管单元及两个喷雾单元，所述基座包括顶面、相反于所述顶面的底面，以及两个由所述顶面连通至所述底面的导孔，所述喷管单元包括安装于所述基座的底面的本体，以及数支连接于所述本体的喷管，所述本体具有相对于所述底面的上端面、相反于所述上端面的下端面，以及两个由所述上端面凹设的凹槽，每一个凹槽沿第一轴向延伸呈长槽状，所述喷管分别由所述下端面延伸而出，且分别接通至所述凹槽，所述喷雾单元安装于所述基座，并各具有连通于所对应的凹槽的输气管，以及连接于所述输气管的喷雾器，每一支输气管具有输气孔，所述输气孔具有连接于所述顶面的导出端，以及相反于所述导出端的入气端，所述喷雾器位于所述导出端与所述入气端之间，且每一个喷雾器具有倾斜相交且连通于所述输气孔的喷口，所述喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合。