[发明专利]利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法

说明书

本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法。

背景技术

酸性氧化球团由于具有良好的冶金性能及改善高炉料柱透气性等优点,被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料,在钢铁工业中的作用越来越重要,其使用量也越来越大。膨润土作为铁精矿生产酸性氧化球团用粘结剂，对物料成球及生球的干燥，预热过程起着重要的固结作用，但配加膨润土后，导致酸性氧化球团矿生产成本提高，全铁含量降低，对炼铁工序造渣和炉龄也有一定的影响，选择质优价廉的替代品一直是冶金工作者的重大课题。我国攀枝花地区的白马铁矿为特大型山坡露天矿，其风化矿含量约占20％(其数量达到1亿吨以上)，风化矿的TFe含量为20～28％，TiO₂含量4-6％，V₂O₅含量为0.2-0.4％。

矿区在进行矿山剥离过程中，每年将有数万吨的风化矿堆积于矿区周边，日积月累，越堆越多，这部分资源不但未能得到充分的利用，而且给矿区的作业环境造成影响，在雨季还常常引发自燃灾害，造成山体滑坡等事故。因此，必需多渠道加大这部分资源的综合利用力度，改善矿区作业环境，避免滑坡事故和其他次生灾害的产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至-200目占比达到95％以上。

进一步的是，步骤b中，所述并堆放陈化天数为20天左右。

进一步的是，步骤c中，陈化后的半成品经由皮带输送至高效节能烘干机进行干燥。

本发明的有益效果是：本发明充分针对钒钛磁铁矿风化矿进行了相应的开发，通过破碎、搅拌、钠化改性、陈化及粉磨制粉，生产具有与膨润土相似的指标和性能，能够替代膨润土生产氧化球团的粘结剂产品。为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

具体实施方式

利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至-200目占比达到95％以上。作为对上述方案的优化方案，优选步骤b中，所述并堆放陈化天数为20天左右，以及优选步骤c中，陈化后的半成品经由皮带输送至高效节能烘干机进行干燥。