[发明专利]废塑料连续热裂解系统及其热裂解方法

说明书

本发明公开了一种废塑料连续热裂解系统及其裂解方法，属于废塑料回收处理技术领域。该系统包括顺次连接的上料装置、进料装置、热裂解反应釜以及出渣装置，进料装置包括螺旋推进器，以及用于将废塑料从螺旋推进器输送至热裂解反应釜内的螺旋输送器，螺旋推进器包括锥形筒体，锥形筒体内穿设有第一旋转轴，第一旋转轴上套接有第一螺旋叶片，锥形筒体在垂直进料方向的纵向截面面积以及第一螺旋叶片的外径沿进料方向逐渐递减。本发明废塑料连续热裂解系统具有能够连续进料、连续热解、连续排渣、高效安全的特点。

技术领域

本发明属于废塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种废塑料连续热裂解系统及其裂解方法。

背景技术

废塑料热裂解技术是废塑料的一种化学回收技术，它是将废塑料在无氧或缺氧的条件下通过加热裂解，使高聚物裂解成低分子物质，得到汽油、煤油、柴油馏分及部分热解气体等。废塑料热裂解技术一方面缓解了废塑料造成的污染问题，另一方面实现了废塑料的回收利用，代表了当今废塑料资源化处理的重要方向，具有深远的意义。

目前，废塑料热裂解技术首先要解决的是将废塑料连续地输送到充满高温油气的热裂解反应釜，同时避免空气中氧气进入反应釜或反应釜内的高温油气泄露到空气中。CN205473594 U公开了一种进料器及配置有该进料器的废橡胶和/或废塑料的裂解装置，该进料器的螺旋叶片至少具有一段变径段及一段变螺距段，实现螺旋进料并挤出物料内空气，无螺旋段用于物料密封。在挤压排出物料内空气的同时实现进料器连续进料，保证安全的情况下有效提高了生产效率。

然而，上述专利所公布的裂解装置的进料器为“等径变螺距”螺旋输送机，原理为分段压缩，其缺点是此结构不能使物料在螺旋筒体中全面流动，造成物料在螺筒体中形成流动阻滞区，甚至出现故障，且在制造时非常不便，导致裂解效率低。

发明内容

本发明针对现有热裂解系统安全性差、处理效率低的技术问题，提出一种能够连续进料、连续热解、连续排渣的高效安全的废塑料连续热裂解系统及其裂解方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

废塑料连续热裂解系统，包括顺次连接的上料装置、进料装置、热裂解反应釜以及出渣装置，所述进料装置包括螺旋推进器，以及用于将废塑料从所述螺旋推进器输送至热裂解反应釜内的螺旋输送器，所述螺旋推进器包括锥形筒体，所述锥形筒体内穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套接有第一螺旋叶片，所述锥形筒体在垂直进料方向的纵向截面面积以及所述第一螺旋叶片的外径沿进料方向逐渐递减。

优选的，所述螺旋输送器包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体内穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套接有第二螺旋叶片。

优选的，所述热裂解反应釜内穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴与第一旋转轴、第二旋转轴同轴设置，通过设置在所述进料装置一端的主传动机的带动下同步转动。

优选的，所述出渣装置包括第一螺旋出渣器，所述第一螺旋出渣器内穿设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上套接有第四螺旋叶片，所述第四螺旋叶片在远离所述热裂解反应釜的一端竖直设置有阻气管，所述阻气管与设置在所述第一螺旋出渣器下方且用于接料的方箱相连，所述阻气管位于所述第一螺旋出渣器的上方且具有向上弯曲的弯曲部。

优选的，所述出渣装置还包括与所述方箱连接的第二螺旋出渣器，所述第二螺旋出渣器与设置在所述第二螺旋出渣器下方的收渣箱相连。

优选的，所述第一螺旋出渣器采用管式螺旋输送机，所述第二螺旋出渣器采用U型螺旋输送机。

优选的，所述收渣箱底部设有滚轮。

优选的，所述上料装置包括用于输送并计量物料的输送计量称，所述输送计量称的输料末端底部设有料仓。

优选的，所述料仓内设有用于压实废塑料的压料机。