[发明专利]LED显示模组制造方法

说明书

本发明提供了一种LED显示模组制造方法，包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、合模装置和抽真空箱体，成型模具包括上模和下模，合模装置能将上模移动至与下模合模；S2：保持抽真空箱体内为真空状态，在抽真空箱体内将胶液注入下模内，再通过合模装置将上模移动至与下模合模；S3：固化。本发明提供的LED显示模组制造方法，在真空环境下灌胶、合模，避免了空气混入胶液中而在胶液固化后形成气泡，提高了胶液固化成型为保护层后的透光效果。

技术领域

本发明属于LED显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种LED显示模组制造方法。

背景技术

LED显示模组通常包括用于实现控制功能的基板及排布于基板一侧的若干个LED灯珠，为保证显示效果，LED灯珠通常只有较少的保护结构甚至裸露。 LED显示模组在使用过程无法避免的搬运造成的磕碰、以及不同的气候环境(水汽、酸碱性、高低温、紫外线)均会对LED显示模组的基板和裸露的LED灯珠带来不同程度的伤害。目前，LED显示模组在比较恶劣的使用环境中的使用寿命通常只有一年甚至半年，造成使用成本高昂、缺乏市场竞争力。

因此，如何在保证LED显示模组的显示效果的情况下对LED显示模组进行充分保护，以解决防撞、防腐、防潮、防静电等问题，进而延长LED显示模组使用寿命，成为目前LED显示领域中研究的热点。

目前为保护LED显示模组，会在LED显示模组设有LED灯珠的一侧设置保护层，常用的保护层有环氧树脂，然而在附着保护层的过程中，保护层中经常会混入空气，致使保护层中出现气泡，影响保护层的透光性，进而影响了LED 显示模组的显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示模组制造方法，以解决现有技术中存在的保护层中留有气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种LED显示模组制造方法，包括如下步骤：

S1：提供LED显示模组、胶液、成型模具、灌胶组件、合模装置和抽真空箱体，所述LED显示模组包括基板和设于所述基板一侧的若干LED灯珠，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定在所述基板的背离所述LED灯珠的一侧，所述合模装置能将所述上模移动至与所述下模合模；

S2：将所述成型模具、所述LED显示模组置于所述抽真空箱体中，在真空状态下将所述胶液通过所述灌胶组件注入所述下模内；再在真空状态下通过所述合模装置带动固定在所述上模上的所述LED显示模组浸入所述胶液中，使所述上模和所述下模合模；

S3：将所述胶液固化成型为将所述LED灯珠密封于所述基板上的保护层。

进一步地，还包括如下步骤：

S4：脱模，对固化成型后的所述保护层进行精加工处理。

进一步地，所述上模与所述下模合模的过程中，将所述上模以初始倾斜角度逐步合模至所述上模与所述下模完全贴合。

进一步地，所述步骤S1还提供第一输送装置和可随所述第一输送装置进行传送的载料板，所述步骤S1提供的所述抽真空箱体包括灌胶箱、合模箱和过渡箱；

所述载料板用于搭载所述LED显示模组、所述上模和所述下模；所述灌胶组件置于所述灌胶箱内，所述合模箱设于所述灌胶箱和所述过渡箱之间，所述合模装置设于所述合模箱内；

所述灌胶箱的进料侧密封连接有第一封门，所述灌胶箱与所述合模箱之间通过第二封门密封连接，所述合模箱与所述过渡箱之间通过第三封门密封连接，所述过渡箱的下料侧密封连接有第四封门；

所述灌胶箱、所述合模箱和所述过渡箱内均设有抽真空装置，所述第一封门、所述第二封门、所述第三封门和所述第四封门均可在打开状态和关闭状态下切换；