[发明专利]一种室温固化耐高温型环氧胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种室温固化耐高温型环氧胶，包括A组分和B组分,A组分包括耐高温型环氧树脂、通用型环氧树脂、增韧剂、触变剂、偶联剂和抗氧剂；B组分包括聚酰胺、脂肪胺、耐高温型固化剂和触变剂；其中，A组分和B组分的重量比为1～5:1；A组分中各组分的重量百分含量为：耐高温型环氧树脂20～40％、通用型环氧树脂40～60％、增韧剂5～15％、触变剂1～3％、偶联剂0.1～1％、抗氧剂0.1～1％；B组分中各组分的重量百分含量为：聚酰胺10～30％、脂肪胺10～30％、耐高温型固化剂30～50％、触变剂1～3％。本发明的室温固化耐高温型环氧胶特别适应于扬声器中心粘接，也适应于航空航天部件修补使用，具有施工方便、渗透性好、粘接强度高、耐高温等综合特点。

技术领域

本发明涉及环氧胶技术领域，更具体的说，涉及到一种室温固化耐高温型环氧胶及其制备方法。

背景技术

近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。其中室温固化耐高温型环氧胶由于不需加热即可固化并能承受一定高温的特点而受到了广泛的重视，获得了长足的发展。尤其是在扬声器行业，随着扬声器大功率化的发展，导致音圈温度可高达350℃以上。因此越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。另外生产厂家为了追求效率，简化生产工艺，愿意使用室温固化的胶粘剂，不愿使用需要加热固化的中心胶。

目前国内扬声器用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能、气味和毒性等问题。高性能丙烯酸酯胶、厌氧胶、UV胶、环氧胶的应用在逐步增多。其中大多数胶不能耐高温，只能在低功率喇叭使用；特殊品种的耐高温型丙烯酸胶价格昂贵，并且气味大，受到环保要求的限制；单组份环氧胶需要加热固化，对使用条件要求较高；双组份环氧胶虽可室温固化简化生产工艺，但是由于空间位阻的影响导致其不能完全固化，耐高温性能会有所降低。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种室温固化耐高温型环氧胶，所要解决的技术问题是克服现有扬声器中心胶存在的不足，本发明的室温固化耐高温型扬声器中心胶具有使用简便、渗透性好、固化程度高、耐高温、耐热氧化等特点且价格适中。

为实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：

一种室温固化耐高温型环氧胶，包括A组分和B组分,A组分包括耐高温型环氧树脂、通用型环氧树脂、增韧剂、触变剂、偶联剂和抗氧剂；B组分包括聚酰胺、脂肪胺、耐高温型固化剂和触变剂；

其中，所述A组分和B组分的重量比为1～5:1；

所述A组分中各组分的重量百分含量为：耐高温型环氧树脂20～40％、通用型环氧树脂40～60％、增韧剂5～15％、触变剂1～3％、偶联剂0.1～1％、抗氧剂0.1～1％；

所述B组分中各组分的重量百分含量为：聚酰胺10～30％、脂肪胺10～30％、耐高温型固化剂30～50％、触变剂1～3％。

在本发明的一个优选实施例中，所述A组分和B组分的重量比为2:1。

在本发明的一个优选实施例中，所述A组分和B组分的重量比为1:1。

在本发明的一个优选实施例中，所述耐高温型环氧树脂为缩水甘油胺型环氧树脂，酚醛环氧树脂的任意一种或两种以上的混合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述缩水甘油胺型环氧树脂为AG-80、AFG-90的任意一种或两种以上的混合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述酚醛环氧树脂为官能度2.35、2.60和3.60的任意一种或两种以上的混合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述通用型环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的任意一种或两种以上的混合物。