[发明专利]一种高压气封式粉粒体旋转供料器及其使用方法

权利要求书

1.一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征包括壳体(1)、转子(2)，所述壳体(1)设有进料口(11)、出料口(13)和连通所述进料口(11)和所述出料口(13)且形状与所述转子(2)相配的转子腔，所述转子(2)安置于所述转子腔内且套装在所述转轴(24)上并与所述转轴(24)传动连接，所述转轴(24)通过轴承安装在所述壳体(1)上，所述转子(2)的中部断截面为正多边形的柱形中空结构体，所述柱形中空结构体的每条轴向棱边上设置有叶片(21)，所述转子(2)两端设有环形气腔(22)，所述环形气腔(22)的内侧周向均匀设有若干螺旋槽(23)，所述螺旋槽(23)为螺旋线设置，并且其深度由所述环形气腔(22)向内侧方向逐渐变浅，所述壳体(1)上对应所述环形气腔(22)的位置设有充气口(15)，所述壳体(1)的另一面对应转子叶片(21)中部的位置设有排气口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述叶片(21)的端部设有耐磨层(25)，所述壳体(1)的所述转子腔内表面设有耐磨涂料。

3.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述转子(2)的所述柱形中空结构中放置有金属球(26)。

4.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述螺旋槽(23)的螺旋方向与所述转子(2)的旋转方向相反，其槽底螺旋线方程为：

其中α为圆锥顶角的一半，取值5～15度，φ为螺旋角，取值10～25度，r₀＝0.5D-h₂、α、φ为常数，D为转子直径，h2为螺旋槽初始深度3～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述环形气腔(22)的深度h₁＝5～8mm，且环形气腔(22)的宽深比为宽：深＝(0.7～1)：1。

6.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述螺旋槽(23)的堰宽b1＝3～5mm，且螺旋槽(23)的槽宽、堰宽比为槽宽：堰宽＝(0.7～1.2)：1；所述螺旋槽(23)的个数根据所述转子的直径而选取。

7.根据权利要求1所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述壳体(1)的所述进料口(11)设有供料防卡双V口(12)，所述出料口(13)设有卸料防卡双V 口(14)。

8.根据权利要求7所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器，其特征在于：所述进料口(11)和所述出料口(13)还分别设置有用于连接的平面和多个螺栓孔。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：将所述充气口(15)接通压缩空气，压缩空气经过所述充气口(15)进入所述环形气腔(22)内形成高压气环；

第二步：将所述转轴(24)传动连接动力源，动力源通过所述转轴(24)带动所述转子(2)转动，同时压缩气体由所述环形气腔(22)进入所述螺旋槽(23)从而形成气膜，由于所述螺旋槽(23)向内由深变浅，加之所述壳体(1)周向的限制，因此在所述螺旋槽(23)也形成高压气环，起到密封作用并且使所述转子(2)与所述壳体(1)实现“非接触”旋转。

第三步：将所述供料口(1)接通料源，将所述出料口(13)接通用料口；物料通过所述转子(2)转动从所述供料口(1)吸入并从所述出料口(13)排出。

10.根据权利要求9所述的一种高压气封式粉粒体旋转供料器的使用方法，其特征在于：当所述转子(2)的转速低于100r/min时，高压气环难以形成，压缩气体通过所述环形气腔(22)和所述螺旋槽(23)进入所述转子(2)，冲刷所述叶片(21)，从而清洗所述转子(2)。