[发明专利]一种用于生产五金配件的挤压成型装置

说明书

本发明公开了一种用于生产五金配件的挤压成型装置，包括基座，基座的两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，基座的顶面上对称设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的上方分别设置有第一挤压成型机构和第二挤压成型机构，基座的底面上设置有支撑脚，同一侧的两个支撑脚之间水平设置有第一水平支撑杆，第一水平支撑杆的顶面上移动连接有两个相互平行设置的第一挡板，四个第一挡板之间固定连接有水平输送机构，水平输送机构上连接有机械手。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了五金配件挤压成型加工的效率，而且可以满足流水线生产的需求，大大降低了人工操作的劳动强度，提高了加压成型的质量。

技术领域

本发明涉及一种用于生产五金配件的挤压成型装置。

背景技术

五金配件是指用五金制作成的零件或部件，既可以单独使用，又可以协助其他器具使用。

在五金配件制造过程中往往需要对五金配件胚体进行挤压塑性，但是现有的机械设备在进行挤压塑性过程中一般只能进行一次挤压，因此对模具的制造精度要求较高，而且只能适用于结构较为简单的五金配件加工，对于稍复杂的五金配件需要多道工序进行加工，加工效率较低，不利于流水线生产，而且增大了人工操作的劳动强度。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产五金配件的挤压成型装置的技术方案，不仅提高了五金配件挤压成型加工的效率，而且可以满足流水线生产的需求，大大降低了人工操作的劳动强度，提高了加压成型的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产五金配件的挤压成型装置，其特征在于：包括基座，基座的两侧分别设置有进料输送带和出料输送带，基座的顶面上对称设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的上方分别设置有第一挤压成型机构和第二挤压成型机构，基座的底面上设置有支撑脚，同一侧的两个支撑脚之间水平设置有第一水平支撑杆，第一水平支撑杆的顶面上移动连接有两个相互平行设置的第一挡板，四个第一挡板之间固定连接有水平输送机构，水平输送机构上连接有机械手；通过进料输送带和出料输送带的设计，可以将成型下模通过进料输送带输送至第一定位槽上，经第一挤压成型机构挤压后移动至第二定位槽上，经第二挤压成型机构进行二次挤压成型后由出料输送带输出，大大提高了五金配件的挤压成型效率，降低了人工操作的劳动强度，第一挤压成型机构和第二挤压成型机构可以对成型下模内的五金配件进行二次挤压成型，可以缩短加工步骤，简化加工工艺，水平输送机构可以沿着第一水平支撑杆水平移动，进而通过机械手将成型下模放入第一定位槽内，经一次挤压成型后再通过机械手和水平输送机构移动至第二定位槽内进行二次挤压成型，挤压成型结束后通过机械手和水平输送机构移动至出料输送带上稳定送出，可以满足五金配件的流水线加工需求。

进一步，第一挤压成型机构和第二挤压成型机构均包括两个相互平行设置的第二挡板，两个第二挡板对称分布在基座的两侧，两个第二挡板之间通过第一移动机构连接有挤压成型组件，第二挡板可以对挤压成型组件起到支撑定位的作用，第一移动机构可以调节挤压成型组件的安装高度位置，满足不同尺寸大小成型上模和成型下模的挤压成型加工要求。

进一步，第一移动机构包括上下两个相互平行设置的横梁，第二挡板上竖直设置有第一导槽，两个横梁均通过锁紧螺钉穿过第一导槽与第二挡板连接，当需要对挤压成型组件的高度位置进行调节时，先拧松锁紧螺钉，沿着第一导槽竖直移动横梁，待横梁的高度位置确定后再拧紧锁紧螺钉，实现对挤压成型组件的高度位置调节。

进一步，第二挡板的侧面上均设置有刻度，刻度的设计大大提高了挤压成型组件安装的精度和效率，使挤压成型组件的高度安装位置满足挤压板的行程要求。