[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种显示面板及其制备方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括：柔性基板层，包括显示区和设置在显示区外围的非显示区，其中非显示区设置有多个凹槽；设置在柔性基板层的显示区的发光器件层；以及覆盖发光器件层的薄膜封装层，其中薄膜封装层的与柔性基板层相互接触的接触面与多个凹槽非显示区相对应。本发明实施例可以通过在柔性基板层的非显示区设置多个凹槽，从而有效延长了水汽、氧气等沿薄膜封装层与柔性基板层之间的界面间隙到达发光器件层的路径。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板越来越受到市场的青睐。然而，如何增强显示面板的阻水氧性能成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有技术中如何增强显示面板的阻水氧性能的问题。

本发明一方面提供了一种显示面板，包括：柔性基板层，包括显示区和设置在所述显示区外围的非显示区，其中所述非显示区设置有多个凹槽；设置在所述显示区的发光器件层；以及覆盖所述发光器件层的薄膜封装层，其中所述薄膜封装层的与所述柔性基板层相互接触的接触面与所述多个凹槽相对应。

在本发明的一个实施例中，所述薄膜封装层包括多层薄膜层，所述多层薄膜层中的每一层均与所述非显示区相互接触，其中所述多个凹槽在所述非显示区上的设置位置与所述多层薄膜层的最外层相对应。

在本发明的一个实施例中，所述薄膜封装层包括多层薄膜层，所述多层薄膜层中的每一层均与所述非显示区相互接触，其中所述多层薄膜层包括至少一层有机薄膜层，所述多个凹槽在所述非显示区上的设置位置与所述至少一层有机薄膜层相对应。

在本发明的一个实施例中，所述多层薄膜层的最外层采用的材料与所述柔性基板层采用的材料一致。

在本发明的一个实施例中，所述至少一层有机薄膜层采用的材料与所述柔性基板层采用的材料一致。

在本发明的一个实施例中，，所述凹槽内设有多个子凹槽，所述多个子凹槽的粗糙度大于等于0.2um，小于等于0.3um。

在本发明的一个实施例中，所述多个凹槽中的每一个的深度不超过1um。

本发明另一方面提供了一种显示面板的制备方法，包括：在柔性基板层的非显示区制备多个凹槽；在所述柔性基板层的显示区制备发光器件层，其中，所述非显示区设置在所述显示区的外围；以及在所述发光器件层上制备薄膜封装层，其中所述薄膜封装层覆盖所述发光器件层，所述薄膜封装层的与所述柔性基板层相互接触的接触面与所述多个凹槽相对应。

在本发明的一个实施例中，所述多个凹槽通过激光烧蚀形成。

在本发明的一个实施例中，所述激光由半导体固体激光器产生，所述激光的波长为355nm，所述激光的脉冲大于等于8ns，小于等于20ns，所述半导体固体激光器的激光输出功率为1w。

本发明实施例可以在柔性基板层的非显示区设置多个凹槽，从而有效延长了水汽、氧气等沿薄膜封装层与柔性基板层之间的界面间隙到达发光器件层的路径。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的显示面板的示意性结构图。

图2是根据本发明另一个实施例的显示面板的示意性结构图。

图3是根据本发明一个实施例的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图4是根据本发明一个实施例的显示面板的制备过程的示意性流程图。

上述附图中的附图标记如下：薄膜封装层1，第一薄膜层11，第二薄膜层12，第三薄膜层13，发光器件层2，柔性基板层3，凹槽31，子凹槽311。