[发明专利]一种用于BL自动组装的负离子输送系统

说明书

本发明涉及一种用于BL自动组装的负离子输送系统，包括壳体、送风机、至少一个负离子发生装置，所述壳体沿轴向设有至少一个与其内腔连通的插槽，所述负离子发生器部分穿过所述插槽，使放电极置于所述壳体的内腔中；所述送风机置于壳体外侧，壳体的进风口设有空气过滤结构，送风机的出风口通过送风管与所述壳体的进气端连接，所述壳体的出风口通过送风管与设置在推膜板上的进气接头可拆卸连接。本发明的负离子输送系统可以设置在BL自动组装机台的顶部，通过送风管给用于自动清理收膜框内的lens膜的推膜板提供负离子气流，从而使推膜板能够消除掉lens膜上的静电，从而将收膜框内的lens膜清理干净。

技术领域

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于BL自动组装的负离子输送系统。

背景技术

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组（BL）一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

在撕膜过程中，lens与lens膜均在撕膜过程中产生静电，lens表面带静电则会导致空气中的小颗粒物吸附，而lens膜产生静电则会使导致lens膜贴附在收膜框底部，不易被自动清除，造成机台底部的排气孔被堵塞，造成乱流，使空气中的异物含量更多，使组装不良率高。因此在lens（棱镜片）组装单元需要重点进行静电的消除。

发明内容

为了解决BL现有组装生产线中棱镜片由于在撕膜过程中产生静电从而影响组装的良率的技术问题，本发明提供一种用于BL自动组装的负离子输送系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于BL自动组装的负离子输送系统，包括壳体、送风机、至少一个负离子发生装置，所述壳体沿轴向设有至少一个与其内腔连通的插槽，所述负离子发生器部分穿过所述插槽，使放电极置于所述壳体的内腔中；

所述送风机置于壳体外侧，壳体的进风口设有空气过滤结构，送风机的出风口通过送风管与所述壳体的进气端连接，所述壳体的出风口通过送风管与设置在推膜板上的进气接头可拆卸连接。

所述的用于BL自动组装的负离子输送系统，所述壳体、负离子发生装置均置于BL自动组装机的顶壁上，并通过固定支架与BL自动组装机固定连接；

所述固定支架包括横板和至少一个竖板，所述横板通过螺栓固定在BL自动组装机的顶壁上，竖板与横板通过螺栓固定连接，述壳体通过螺栓与横板固定连接。

所述的用于BL自动组装的负离子输送系统，所述负离子发生装置包括外壳，可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路以及放电极，所述外壳包括内腔连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体且第一腔体的直径大于第二腔体的直径；

所述可控硅振荡信号产生电路，升压变压器，高压整流电路均设置在所述第一腔体内，所述第一腔体的侧壁上设有一穿线孔，所述电源线穿过所述穿线孔与可控硅振荡信号产生电路的输入端连接，可控硅振荡信号产生电路的输出端与升压变压器的初级连接，升压变压器的次级与高压整流电路的输入端连接，高压整流电路的输出端通过导线与放电极连接；

所述放电极设置在第二腔体内并从第二腔体的自由端穿出。

所述的用于BL自动组装的负离子输送系统，所述第一腔体的底壁与竖板固定连接，且所述第二腔体从所述插槽插入所述壳体的内腔中；所述竖板通过螺钉于竖板固定连接。