[发明专利]一种U型气盾坝气囊及其加工工艺和使用方法

说明书

本发明提供了U型气盾坝气囊及其加工工艺和使用方法，U型气盾坝气囊包括U型囊体，U型囊体分为第一竖向平直段、横向平直段和第二竖向平直段，横向平直段与第一竖向平直段的连接处、与第二竖向平直段的连接处均形成拐角，拐角、第一竖向平直段、横向平直段和第二竖向平直段一体成型形成U型囊体。U型气盾坝气囊的U型囊体采用一体成型形成整体式结构，增强了拐角处的强度，提高了整个U型气盾坝气囊的安全系数，气密性更好，止水效果也远高于现有的气盾坝气囊，解决了现有气盾坝气囊的拐角处易漏气的问题；另外，U型气盾坝气囊内置有至少两个内胆，若在使用过程中，出现了内胆漏气或破裂，可及时切换内胆，确保U型气盾坝气囊的正常工作。

技术领域

本发明属于挡水坝用设备技术领域，具体涉及一种U型气盾坝气囊及其加工工艺和使用方法。

背景技术

气盾坝，也被称作气动盾形闸坝，兼具橡胶坝和钢闸门的优点,刚柔并济，是一种新型的挡水结构，其结构主要由挡水盾板、充气气囊及控制系统等组成。利用充气气囊支撑挡水盾板挡水，气囊排气后塌坝，气囊卧于挡水盾板下，可避免河道砂石、冰凌等对坝袋的破坏。

目前，常用的气盾坝气囊为椭圆状气囊、袋状气囊、水滴状气囊等，但现有的气囊容易出现漏气、漏水等问题，导致气囊的挡水效果较差，尤其在使用过程中，若受到外力冲击，气囊的连接处非常容易撕裂，从而降低了气囊在使用时的安全系数。另外，伴随着使用时间的加长，气囊的老化现象也日益突出，进而导致气囊的接头搭接位置易开裂，影响气囊的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是解决现有的气盾坝气囊存在的易漏气、易漏水和拐角处易撕裂导致的气囊的止水效果差和使用寿命短的问题。

为此，本发明提供了一种U型气盾坝气囊，包括U型囊体和内胆，所述U型囊体分为三段，分别是第一竖向平直段、横向平直段和第二竖向平直段，所述横向平直段具有两个端部，其中一个端部与第一竖向平直段的连接处、另一端部与第二竖向平直段的连接处均形成拐角，所述拐角、第一竖向平直段、横向平直段和第二竖向平直段一体成型形成U型囊体；

所述U型囊体内置有至少两个内胆，所述内胆在充气状态时呈U型。

进一步地，本发明还提供了一种U型气盾坝气囊的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，分段硫化

利用模具将生胶制成U型，并按照第一竖向平直段、横向平直段和第二竖向平直段对其分段硫化，同时预留出拐角的生胶段；

步骤二，折叠定型

将预留出的拐角的生胶段进行折叠，折叠处的上下骨架层错开；

步骤三，硫化定型

将硫化后的U型生胶段进行一次性硫化定型，使第一竖向平直段、横向平直段、第二竖向平直段与两处拐角形成完整的U型囊体；

步骤四，安装内胆

将预先制作完成的内胆安装于U型囊体内，完成U型气盾坝气囊的加工。

进一步地，所述步骤二中折叠拐角时需确保在不破坏骨架层整体性的基础上折叠，同时确保拐角处骨架层的层数一致。

特别地，所述步骤四中安装于U型囊体内的内胆有若干个。

进一步地，本发明还提供了一种U型气盾坝气囊的使用方法，将制作完成的U型气盾坝气囊置放于气盾坝的挡水盾板和基础之间，使U型气盾坝气囊的U型开口端背对挡水盾板，然后进行充气膨胀，使用锚固件将U型气盾坝气囊锚固在基础上，所述锚固件有若干个，若干个锚固件沿着内胆和U型囊体内侧之间的间隙形成U型锚固。

值得一提的是，所述U型气盾坝气囊的两个端口分别设有与基础连接的多个锚固件，多个锚固件形成一字型并与横向平直段平行。