[发明专利]具有可抽换出风盖板的垂直导流风管

说明书

一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，其主要装设于布料定型机内部使用，其具前端及后端的一风管，配合具有多个出风口相邻排列的一出风盖板，经滑设嵌入风管之底端配合锁固结合为一体，且该风管内具有能供一导风板设置的一容置空间，该导风板之表面设有多道导风槽，该导风槽上方则设置有多个波浪导流件，该导风板能将由前端输入之热风，经波浪导流件引流至该表面进行第一次稳流后，接续沿着导风槽向下至一盖板表面进行二次稳流后，使热风得以由出风口排出均衡稳定的风量，且通过增减该出风口数量制作的出风盖板，配合风管进行抽换，使热风输出范围更易于调整之外，也能兼具节约能源耗损之目的。

技术领域

本申请有关一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，其主要装设于布料定型机内部使用，其风管具有多个出风口相邻排列的出风盖板滑设嵌入该风管的底端后，配合定位件锁固结合成一体，且风管内部的容置空间能用以配设导风板，该导风板的表面设有多道导风槽、及多个波浪导流件，该波浪导流件能将由前端输入的热风引流至该表面进行第一次稳流后，接续沿着该导风槽向下至一盖板表面进行二次稳流，让热风得以从出风口均衡稳定的排出，而为了配合不同尺寸布料的定型需求，得以利用增减出风口的数量制作的出风盖板，加以抽换结合该风管，使出风盖板兼具方便替换的设计。

背景技术

由于能源短缺问题使得再生能源技术的发展成为重要议题，如能减少不必要的能源浪费，还能维持原本产能，即是达到节能省碳的目的。

然而，业界常用布料尺寸约为窄1.8米至宽2.8米不等，布料在染色后或加工前的定型，是维持布料高质量不变的定律，这样布料质量才能耐用及不会收缩；又现有布料定型机向制造商购买时，其内部配置的风管设计都是为一固定规格，且无法自行更换，例如：风管的出风口若是设计供2米布料烘干定型用，则此风管最大只能进行2米宽的布料定型作业；但随时代进步与流行趋势，窄布料的应用层面也越来越多，若当需要进行较窄的布料烘干定时作业时，像是1.8米的布料，就会与原设计2米的出风口尺寸形成落差，而多余的出风口又无法局部停止输出热风，此时，就会产生能源的消耗浪费。

请参阅如图11～图13所示，在讲述有关于现有风管装置，此风管装置90主要具有一风管上盖91、以及利用焊接连结该风管上盖91的底部的一出风面92，该出风面92设有多个出风口921，当输入口93引导热风931流通进入内部后，该热风931会沿着该风管上盖91逐渐缩减的内壁流通至该出风面92设置的出风口921排出。

由图标中可见实际风口路径PA则是该热风931偏移该出风口921的情况，因热风931于吹整布料时，会使布料产生幅度较大的波动影响，让布料的结构受到变形和损害，且出风口921数量受出风面92焊接的限制，故无法随实际生产需求针对宽、窄布料的尺寸进行调整，长期下来的能源平白耗损累积后，也将是一笔庞大的开销。

发明内容

有鉴于上述各种情况及问题的存在，整合上述现有结构等缺失，提供一种符合现代使用者需求的节能出风装置。

本申请为一种具有可抽换出风盖板的垂直导流风管，为了改善现有结构的热风偏移问题，先是创作了波浪导流件加入整体结构内进行稳流，再将出风盖板上面的出风口改以可增减制作后，利用方便抽换连结风管的设计，让使用上能随生产需求替换布料对应的宽度尺寸，让其不再平白浪费多余能源，进而达成节能与降低污染。

本申请包含具有前端及后端的一风管，该前端至后端为由宽渐窄的设计，而具有多个出风口相邻排列的出风盖板，能用以配合该风管底端滑设嵌入，并利用定位件加以对应该后端锁固成一体，而该风管内更具有一容置空间；而另有一导风板设置于该容置空间内，该导风板的表面设有多道导风槽，且该导风槽上方设置有多个波浪导流件。

其主要目的在于，该导风板能将前端输入的热风，经波浪导流件进行第一次稳流后，接续沿着导风槽向下进行二次稳流后，使该热风能透过该出风口排出均衡稳定的风量。

次要目的在于，该出风口能于该出风盖板上进行数量增减设置，使热风的输出范围得以调整。